本实用新型涉及瞄准镜调试装置领域，尤其是涉及一种多功能的瞄准镜调试工装，应用于瞄准镜的调试和检测。

背景技术：

瞄准镜，或称光学瞄准装置，其起源已经很难考证。据说至少在16世纪的欧洲，就已经有人尝试过在枪托上固定眼镜镜片。有文字记载，在19世纪以前，火器上已经有了望远镜式的瞄准装置，可用于在弱光条件下的瞄准。瞄准镜可以分为全息瞄准镜、内红绿点瞄准镜、激光瞄准镜。发展到现在，瞄准镜主要分为以下三大类：望远式瞄准镜、准直式瞄准镜、反射式瞄准镜。其中以望远式瞄准镜和反射式瞄准镜最为流行。上述两类瞄准镜主要在白天使用，因此又被统称为白光瞄准，另外还有供夜间瞄准用的夜视瞄准镜，是在上述两类瞄准镜上加上夜视装置，而按夜视装置的种类又可分为微光瞄准镜、红外瞄准镜(又可细分为主动红外和热成像两类)。

现有的瞄准镜的调试和检测的主要核心部件是平行光管。目前的检测工装主要由平行光管、底座、调试用v形块组成，结合图6所示。

目前的工装主要的缺点有：1、v形块的作用是定位瞄准镜，但是夹紧主要靠手，在挤调节手轮和扭圈时，人手容易发生抖动，瞄准镜可能会发生移动，造成调试结果不准。

2、瞄准镜内部分划与镜身调螺钉位置是否平行主要靠挤压调校螺钉来看分划行走完成，对初次使用者来说难度很大。

3、对与没有目镜的半成品瞄准镜，要看分划的情况必须再拿一个目镜来观察。

4、底座为倾斜设置，导致v形块在对瞄准镜进行定位时，容易造成瞄准镜下滑，需要一人或多人对瞄准镜进行持握，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提出一种多功能的瞄准镜调试工装，以解决现有的瞄准镜调试工装调试结果不准、使用难度大、使用麻烦的问题，以达到对瞄准镜分化进行精准调试的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能的瞄准镜调试工装，包括通过支架水平设置在检测平台上的水平底座，水平底座上依次同轴心设置有快装式目镜、待调试瞄准镜以及平行光管，水平底座上设置有与待调试瞄准镜上方相接触并与待调试瞄准镜相垂直、用于对待调试瞄准镜进行挤压定位的夹紧机构，水平底座上还设置有与待调试瞄准镜上方相接触用于检测瞄准镜是否放平以保证瞄准镜分划线处于水平竖直状态的检平机构。

进一步优化技术方案，所述快装式目镜通过第一支撑座固定设置到水平底座上。

进一步优化技术方案，所述待调试瞄准镜通过两底端面固定设置在水平底座上的第二支撑座设置在水平底座上，第二支撑座的顶端设置有v形放置槽，待调试瞄准镜定位设置在v形放置槽内。

进一步优化技术方案，所述夹紧机构包括底端面与待调试瞄准镜的底端面相接触用于实现对待调试瞄准镜顶端进行定位的夹板、通过销轴与夹板相铰接且底端设置在水平底座上的安装块以及螺纹设置在夹板未与待调试瞄准镜相接触的一端用于实现对夹板进行压紧作业的螺杆，螺杆的底端螺纹设置有挤压块。

进一步优化技术方案，所述夹板包括分别与待调试瞄准镜顶端相接触的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板交汇形成与螺杆螺纹连接的第三夹板，销轴设置在第三夹板中部。

进一步优化技术方案，所述夹板为塑胶材质夹板。

进一步优化技术方案，所述检平机构包括底端与待调试瞄准镜相挤压接触的压板、通过轴承设置在压板的一端用于使得压板能够围绕转动的定位杆、设置在定位杆底端并与水平底座相固定的第四支撑座、设置在定位杆底端的定位帽以及固定设置在压板和定位帽之间的压簧，压板的顶端面上设置一用于检测压板是否处于水平状态进而检测出待调试瞄准镜是否处于水平状态的水平器。

进一步优化技术方案，所述平行光管通过第三支撑座固定设置到水平底座上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在待调试瞄准镜前增加了快装式目镜，方便调试半成品，通过在瞄准镜上设置的夹紧机构能够通过杠杆原理使得夹板对待调试瞄准镜进行有效夹紧，解放了双手，避免了人手夹持影响瞄准镜调试结果的问题；增加的检平机构一方面能够通过压板对待调试瞄准镜进行压持，另一方面保证瞄准镜观测时是水平的，再检测分划板是否有偏转，使得本实用新型的检测更为标准化、智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分俯视图；

图3为本实用新型所述夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述检平机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述第二支撑座的结构示意图；

图6为现有的瞄准镜检测工装结构示意图。

其中：1、水平底座，2、支架，3、快装式目镜，4、第一支撑座，5、第二支撑座，6、待调试瞄准镜，7、第三支撑座，8、平行光管，9、夹紧机构，91、夹板，911、第一夹板，912、第二夹板，913、第三夹板，92、安装块，93、销轴，94、螺杆，95、挤压块，10、检平机构，101、第四支撑座，102、定位杆，103、定位帽，104、压簧，105、压板，106、水平器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多功能的瞄准镜调试工装，结合图1至图5所示，包括通过支架2水平设置在检测平台上的水平底座1，水平底座1上依次同轴心设置有快装式目镜3、待调试瞄准镜6以及平行光管8。

快装式目镜3通过第一支撑座4固定设置到水平底座1上。

待调试瞄准镜6通过两底端面固定设置在水平底座1上的第二支撑座5设置在水平底座1上，第二支撑座5的顶端设置有v形放置槽，待调试瞄准镜6定位设置在v形放置槽内。

水平底座1上设置有夹紧机构9，夹紧机构9与待调试瞄准镜6上方相接触，并与待调试瞄准镜6相垂直，用于对待调试瞄准镜6进行挤压定位。夹紧机构9包括底端面与待调试瞄准镜6的底端面相接触用于实现对待调试瞄准镜6顶端进行定位的夹板91、通过销轴93与夹板91相铰接且底端设置在水平底座1上的安装块92以及螺纹设置在夹板91未与待调试瞄准镜6相接触的一端用于实现对夹板91进行压紧作业的螺杆94，螺杆94的底端螺纹设置有挤压块95。

夹板91包括分别与待调试瞄准镜6顶端相接触的第一夹板911和第二夹板912，第一夹板911和第二夹板912交汇形成与螺杆94螺纹连接的第三夹板913，销轴93设置在第三夹板913中部。

本实用新型中夹板91为塑胶材质夹板，以确保加紧稳定且不会对待调试瞄准镜6造成损伤。

水平底座1上还设置有与待调试瞄准镜6上方相接触的检平机构10，检平机构10用于检测瞄准镜是否放平以保证瞄准镜分划线处于水平竖直状态。检平是确保调试人员在使用瞄准镜时，把瞄准镜平放，也就是瞄准镜的up面与竖直线是垂直的，瞄准镜的分划线要是水平和竖直的。

检平机构10包括底端与待调试瞄准镜6相挤压接触的压板105、通过轴承设置在压板105的一端用于使得压板105能够围绕转动的定位杆102、设置在定位杆102底端并与水平底座1相固定的第四支撑座101、设置在定位杆102底端的定位帽103以及固定设置在压板105和定位帽103之间的压簧104，压板105与水平底座1相平行。压板105的顶端面上设置一用于检测压板105是否处于水平状态进而检测出待调试瞄准镜6是否处于水平状态的水平器106，水平器106的设置能够使得调试人员直接观察到瞄准镜分化是否发生偏转，以确保检测的准确性。

由于定位杆102通过轴承设置在压板105上，是的压板105能够围绕定位杆102转动，从而使得检平机构10在不使用时可旋转至不影响工作的工位。

平行光管8通过第三支撑座7固定设置到水平底座1上。

本实用新型的工作原理如下。

本实用新型对待调试瞄准镜6进行夹紧定位时，拧动调节螺杆94，就会带动第三夹板913与第一夹板911和第二夹板912，之间围绕销轴94发生转动(0杠杆原理)，即需要对待调试瞄准镜6夹持更紧时，稍微向上松动螺杆94，需要对待调试瞄准镜6夹持较松时，稍微向下拧动螺杆94。

本实用新型对待调试瞄准镜6进行水平检测时，压簧104将压板105压到待调试瞄准镜6上，设置的水平器106能够检测出压板105是否处于水平状态，确保压板105上表面是水平后，就可以保证下表面也是水平的，进而保证瞄准镜up面上与压板105接触的面是水平的。

将快装式目镜3、待调试瞄准镜6、平行光管8、夹紧机构9和检平机构10依次组装设置到水平底座1上后，开始对瞄准镜分化进行调试作业。此时再观察瞄准镜，如果瞄准镜的分划与平行光管的分划是重合或者平行的，瞄准镜的分划就是正的，是合格的；如果瞄准镜的分划与平行光管的分划不是重合或者平行的，瞄准镜的分划就是不合格的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。