本发明属于盐酸解析技术领域，具体涉及一种盐酸深解析系统及其工作方法。

背景技术：

在盐酸氯化钙法深解析后，所产生的二次蒸汽中会产生含有1-5%氯化氢。针对于盐酸氯化钙法解析后，所产生含有氯化氢的腐蚀性二次蒸汽，目前，主要采用以下两种方式进行处理，方法一：对于盐酸氯化钙法解析后含有氯化氢的腐蚀性二次蒸汽，直接通过冷凝器进行冷凝，冷凝后含有1%-5%氯化氢的废水通过碱液进行处理，处理后废液再进行废液处理，这种方式存在着二次蒸汽并未得到、消耗大量碱、增加了废液处理的负荷。方法二：将盐酸氯化钙法解析后所产生的二次蒸汽，采用碱液进行喷淋，利用二次蒸汽，但是，这种处理方式的存在着消耗大量碱液，喷淋后酸碱反应后产生大量盐液，大量盐液需要后续处理，浪费了氯化氢。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种盐酸深解析系统及其工作方法，能够有效将二次蒸汽中大部分氯化氢收集起来，且处理后中性二次蒸汽输送至下段工序使用，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种盐酸深解析系统，其特征在于，包括脱吸装置、氯化钙提浓塔、精馏塔塔和碱洗塔；

所述脱吸装置包括脱吸塔、第一冷凝器、第二冷凝器、除雾器、第一再沸器；所述脱吸塔上设置有盐酸进口、氯化钙进口、混合液排出口、气体排出口和回收口，所述盐酸进口连接待解析盐酸，所述第一冷凝器的气体输入口连接在脱吸塔的气体排出口，所述第一冷凝器和第二冷凝器均具有盐酸回收口与气体排出口，所述第一冷凝器和第二冷凝器的盐酸回收口均连接脱吸塔的回收口，所述第二冷凝器的气体输入口与第一冷凝器的气体排出口相连，所述第二冷凝器的气体排出口与除雾器相连，所述除雾器具有盐酸回收口和气体排出口，所述除雾器的盐酸回收口连接脱吸塔，所述除雾器的排出口排出氯化氢气体；所述脱吸塔连通再沸器，所述混合液排出口连接氯化钙提浓塔的液体输入口；

所述氯化钙提浓塔连通有第一蒸发器，所述氯化钙提浓塔将经第一蒸发器加热提浓后的浓氯化钙液体经过浓氯化钙输送泵输送至脱吸塔的氯化钙进口进入脱吸塔内，所述氯化钙提浓塔的气体出口排出氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽；所述氯化钙提浓塔将排出的氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽输入至精馏塔；

所述精馏塔的下端连通有第二蒸发器，所述精馏塔的上端通过冷凝管道连通有第三冷凝器，所述第三冷凝器的出液口端排出回流用盐酸液，所述精馏塔上端的气体出口排出氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽；所述精馏塔的液体出口连接盐酸输送泵并通过三通连接回用管道和盐酸液排出管道；所述回用管道连接精馏塔；

所述碱洗塔具有出液口、进液口、气体输入口和气体排出口，所述碱洗塔的气体输入口连接第三冷凝器的气体排出口将氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽送至碱洗塔内通过碱液对氯化氢进行处理，所述碱洗塔的出液口连接有一碱液输送泵及碱液管道连接在碱洗塔的进液口，所述碱液管道上通过一三通连接有一排盐管道；所述气体排出口排出可回收利用的中性二次蒸汽。

进一步的，所述第一冷凝器采用冷却水进行冷却，所述第二冷凝器采用冷冻盐水进行冷却；所述第三冷凝器采用冷却水进行冷却。

进一步的，所述盐酸液排出管道设置有第一控制阀门，所述冷凝管道上设置有第二控制阀门。

进一步的，所述排盐管道设置有第三控制阀门；所述回用管道上设置有第四控制阀门。

进一步的，所述碱洗塔内采用氢氧化钠溶液。

进一步的，所述碱洗塔与碱液输送泵之间的连接管道上设置有残罐。

进一步的，所述精馏塔与盐酸输送泵之间的连接管道上设置有盐酸罐，所述盐酸罐内的氯化氢浓度≥10%。

本发明的实施例还提供一种盐酸深解析系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、氯化钙法解析过程：待解析盐酸与从浓氯化钙提浓塔预热后的浓氯化钙剂溶液进入脱吸塔内混合，并和脱吸塔底部被再沸器蒸发的氯化氢和水的混合气充分接触，气液混合物在塔内完成热量与质量交换，浓酸中的氯化氢得到热量被解吸出来，经脱吸塔塔顶的第一冷却器进行一级冷却和第二冷却器进行二级冷却后，经除雾器得到干燥的氯化氢；脱吸塔底部的氯化钙稀溶液进入氯化钙提浓塔内，由第一蒸发器加热提浓，氯化钙提浓塔排出的氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽；

s2、精馏过程：在运行过程中，盐酸输送泵处于工作状态，第四控制阀门呈打开状态，精馏塔底部的第二蒸发器加热蒸发，精馏塔的底部盐酸液排出的低浓度盐酸液中一部分经回用管道从精馏塔中部进入精馏塔内，与从精馏塔底部进入的氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽混合并在精馏塔内传热传质，精馏塔内越往下，低浓度盐酸液中氯化氢浓度越高；二次蒸汽经过传热传质，精馏塔内越往上，氯化氢浓度越低；从精馏塔顶部分离出氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽；当精馏塔底部的低浓度盐酸液中氯化氢浓度达到所设定的浓度时，打开第一控制阀门，精馏塔底部的符合浓度要求的盐酸液从盐酸液排出管道排出；

s3、碱洗过程：将近精馏后的氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽输入至碱洗塔内进行碱喷淋，将经喷淋后中性二次蒸汽输送至下段工序利用；将碱喷淋后所产生的废液从碱液管道输入至碱洗塔重新用于碱洗喷淋；当废液的ph值低于设定值时，打开排盐管道上的第三控制阀门将废液排出，再向碱洗塔内注入新的碱液。

优选的，所述步骤s2中，若需要进一步降低精馏塔排出的二次蒸汽中的氯化氢含量时，打开冷凝管道上的第二控制阀门，将氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽经第三冷凝器冷凝少量二次蒸汽做回流用。

优选的，所述步骤s2中，所述第一控制阀门的开度根据盐酸罐内的液位进行调节。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明通过在氯化钙法解析后，将氯化钙提浓塔排出氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽再输入精馏塔内分离，将精馏塔分离出的精馏塔分离出氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽和盐酸液，氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽再输入碱洗塔进行碱喷淋，充分利用了二次蒸汽中剩余的氯化氢，可降低60%的蒸汽消耗；同时，蒸馏塔中分离出盐酸液，能够收集更多氯化氢；由于进入的碱洗塔内的二次蒸汽中氯化氢浓度小于0.05%，大大降低了烧碱用量，同时也大大降低了废液的产生。

附图说明

图1为本发明的一种盐酸深解析系统的结构示意图。

附图标记说明：1、脱吸器；2、再沸器；3、第一冷却器；4、第二冷却器；5、除雾器；6、浓氯化钙输送泵；7、氯化钙提浓塔；8、第一蒸发器；9、精馏塔；10、第二蒸发器；11、第三冷凝器；12、盐酸输送泵；13、碱洗塔；14、碱液输送泵；15、盐酸罐；16、残罐。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种盐酸深解析系统，包括脱吸装置、氯化钙提浓塔7、精馏塔塔9和碱洗塔13。

所述脱吸装置包括脱吸塔1、第一冷凝器3、第二冷凝器4、除雾器5、第一再沸器2；所述脱吸塔1上设置有盐酸进口、氯化钙进口、混合液排出口、气体排出口和回收口，所述盐酸进口连接待解析盐酸，所述第一冷凝器3的气体输入口连接在脱吸塔1的气体排出口，所述第一冷凝器3和第二冷凝器4均具有盐酸回收口与气体排出口，所述第一冷凝器3和第二冷凝器4的盐酸回收口均连接脱吸塔的回收口，所述第二冷凝器4的气体输入口与第一冷凝器3的气体排出口相连，所述第二冷凝器4的气体排出口与除雾器5相连，所述除雾器5具有盐酸回收口和气体排出口，所述除雾器5的盐酸回收口连接脱吸塔1，所述除雾器5的排出口排出氯化氢气体；所述脱吸塔1连通再沸器2，所述混合液排出口连接氯化钙提浓塔7的液体输入口。其中，所述第一冷凝器3采用冷却水进行冷却，所述第二冷凝器4采用冷冻盐水进行冷却，冷凝效果好。

所述氯化钙提浓塔7连通有第一蒸发器8，所述氯化钙提浓塔7将经第一蒸发器8加热提浓后的浓氯化钙液体经过浓氯化钙输送泵6输送至脱吸塔1的氯化钙进口进入脱吸塔1内，所述氯化钙提浓塔7的气体出口排出氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽；所述氯化钙提浓塔7将排出的氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽输入至精馏塔9。

所述精馏塔9的下端连通有第二蒸发器10，所述精馏塔9的上端通过冷凝管道连通有第三冷凝器11，所述第三冷凝器11的出液口端排出回流用盐酸液，所述精馏塔9上端的气体出口排出氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽；所述精馏塔9的液体出口连接盐酸输送泵12并通过三通连接回用管道和盐酸液排出管道；所述回用管道连接精馏塔9；所述第三冷凝器11采用冷却水进行冷却。

所述碱洗塔13具有出液口、进液口、气体输入口和气体排出口，所述碱洗塔13的气体输入口连接第三冷凝器11的气体排出口将氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽送至碱洗塔13内通过碱液对氯化氢进行处理，所述碱洗塔13的出液口连接有一碱液输送泵14及碱液管道连接在碱洗塔13的进液口，所述碱液管道上通过一三通连接有一排盐管道；所述气体排出口排出可回收利用的中性二次蒸汽。

在进一步的实施例中，所述盐酸液排出管道设置有第一控制阀门，便于控制盐酸液的排出，所述冷凝管道上设置有第二控制阀门，便于根据所需使用第三冷凝器。

在进一步的实施例中，所述排盐管道设置有第三控制阀门；便于控制废液的排出。所述回用管道上设置有第四控制阀门，便于根据所需控制盐酸液回用于精馏塔内。

在进一步的实施例中，所述碱洗塔内采用氢氧化钠溶液。

在进一步的实施例中，所述碱洗塔13与碱液输送泵14之间的连接管道上设置有残罐。

在进一步的实施例中，所述精馏塔9与盐酸输送泵12之间的连接管道上设置有盐酸罐15，所述盐酸罐15内的氯化氢浓度≥10%。

本发明的一种盐酸深解析系统的工作方法，包括以下步骤：

s1、氯化钙法解析过程：待解析盐酸与从浓氯化钙提浓塔6预热后的浓氯化钙剂溶液进入脱吸塔1内混合，并和脱吸塔1底部被再沸器2蒸发的氯化氢和水的混合气充分接触（再沸器工作的温度范围：140~170℃），气液混合物在脱吸塔1内完成热量与质量交换，浓酸中的氯化氢得到热量被解吸出来，经脱吸塔1塔顶的第一冷却器3进行一级冷却和第二冷却器4进行二级冷却后，经除雾器5得到干燥的氯化氢；脱吸塔1底部的氯化钙稀溶液进入氯化钙提浓塔7内，由第一蒸发器8加热提浓，（第一蒸发器加热提浓的温度范围：140~170℃）氯化钙提浓塔7排出的氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽；

s2、精馏过程：在运行过程中，盐酸输送泵12处于工作状态，第四控制阀门呈打开状态，精馏塔9底部的第二蒸发器10加热蒸发，精馏塔9的底部盐酸液排出的低浓度盐酸液中一部分经回用管道从精馏塔9中部进入精馏塔9内，与从精馏塔9底部进入的氯化氢浓度为1%-5%二次蒸汽混合并在精馏塔9内传热传质，精馏塔9内越往下，低浓度盐酸液中氯化氢浓度越高；二次蒸汽经过传热传质，精馏塔9内越往上，氯化氢浓度越低；从精馏塔9顶部分离出氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽；当精馏塔9底部的低浓度盐酸液中氯化氢浓度达到所设定的浓度时，打开第一控制阀门，精馏塔9底部符合浓度要求的盐酸液从盐酸液排出管道排出；

s3、碱洗过程：将近精馏后的氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽输入至碱洗塔13内进行碱喷淋，将经喷淋后中性二次蒸汽输送至下段工序利用；将碱喷淋后所产生的废液从碱液管道输入至碱洗塔13重新用于碱洗喷淋；当混合液的碱性低于ph值的设定值时，打开排盐管道上的第三控制阀门将废液排出，再向碱洗塔13内注入新的碱液。

优选的，所述步骤s2中，若需要进一步降低精馏塔9排出的二次蒸汽中的氯化氢含量时，打开冷凝管道上的第二控制阀门，将氯化氢浓度小于0.05%的二次蒸汽经第三冷凝器11冷凝少量二次蒸汽做回流用。

优选的，所述步骤s2中，所述第一控制阀门的开度根据盐酸罐内的液位进行调节。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。