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绪言 1

第1章 染整前准备 2

1.1 坯革的物理化学特征 2

1.1.1 坯革的收缩温度 2

1.1.2 坯革的回弹性 3

1.1.3 坯革的强度 4

1.1.4 坯革的吸水性 5

1.1.5 坯革受酸、碱、盐、酶作用 5

1.1.6 坯革的化学反应性 6

1.2 铬鞣坯革的准备 6

1.2.1 坯革的组批 7

1.2.2 坯革的存放 7

1.2.3 挤水、片皮、削匀、磨革、称量 8

1.2.4 回软与漂洗 10

1.2.5 常见回软漂洗工艺 11

1.3 中和 12

1.3.1 铬鞣后坯革中的酸及盐 12

1.3.2 中和的作用 13

1.3.3 中和材料的选用 13

1.3.4 铬坯革中和后的特征 15

1.3.5 中和操作 15

1.4 本章参考资料阅读 17

第2章 复鞣 18

2.1 复鞣的基本特征 18

2.2 复鞣与填充 18

2.3 矿物鞣剂复鞣 19

2.3.1 铬盐复鞣 19

2.3.2 非铬金属盐复鞣 21

2.4 栲胶（植物鞣剂）的复鞣 21

2.4.1 栲胶复鞣特征 21

2.4.2 栲胶复鞣方法 23

2.5 合成鞣剂及其复鞣 24

2.5.1 合成鞣剂分类 24

2.5.2 芳族合成鞣剂 25

2.6 脂族树脂鞣剂及复鞣 30

2.6.1 丙烯酸类树脂鞣剂 30

2.6.2 马来酸酐共聚树脂鞣剂 33

2.6.3 氨基树脂鞣剂 33

2.6.4 其他树脂鞣剂 36

2.7 醛鞣剂及其复鞣 36

2.7.1 戊二醛与皮胶原反应 37

2.7.2 戊二醛鞣制特征 38

2.7.3 改性戊二醛鞣剂 38

2.8 噁唑烷鞣剂 40

2.9 四羟甲基鏻盐鞣剂 40

2.10 填充 41

2.11 复鞣过程的控制 43

2.11.1 复鞣过程基础 43

2.11.2 复鞣举例 49

2.12 本章参考资料阅读 56

第3章 皮革的染色 58

3.1 颜色和颜色调配 58

3.1.1 光和颜色关系的基本概念 59

3.1.2 颜色的测量 62

3.1.3 颜色的调配 66

3.2 染料简介及皮革常用染料 69

3.2.1 染料的分类、命名和基本特性 69

3.2.2 皮革染色常用的染料性质特征 75

3.2.3 禁用染料及其代用品 85

3.3 皮革染色的基本原理 88

3.3.1 染料在水溶液中的状态 88

3.3.2 皮革纤维的染色特征 90

3.3.3 皮革上染机制 93

3.4 皮革染色实践 97

3.4.1 染色前的准备 97

3.4.2 影响皮革染色的因素 101

3.4.3 染色方法 106

3.4.4 染色工艺举例 107

3.4.5 部分染色常见缺陷分析 111

3.5 本章参考资料阅读 112

第4章 皮革的加脂 113

4.1 加脂材料 114

4.1.1 天然的脂质物结构与基本功能 115

4.1.2 矿物油结构与基本功能 117

4.2 皮革加脂剂 119

4.2.1 加脂剂分类 119

4.2.2 常用制革加脂剂种类 120

4.3 乳液加脂的基本原理 124

4.3.1 加脂乳液 124

4.3.2 乳液加脂历程 126

4.3.3 加脂剂在革内的分布 128

4.3.4 加脂对皮革性能的影响 129

4.4 影响乳液加脂的因素 133

4.4.1 加脂坯革的性质 134

4.4.2 加脂剂的种类选择 135

4.4.3 加脂条件 137

4.5 皮革加脂方法 139

4.5.1 铬鞣革的乳液加脂 139

4.5.2 乳液加脂实例 141

4.6 加脂中常见的问题 145

4.6.1 加脂过程中容易出现的问题 145

4.6.2 加脂不良引起坯革的缺陷 146

4.6.3 皮革的防水加脂 147

4.6.4 皮革的防霉 149

4.7 本章参考资料阅读 150

第5章 坯革的干燥与整理 151

5.1 坯革的干燥 151

5.1.1 坯革干燥的作用 151

5.1.2 坯革的含水 152

5.1.3 坯革的干燥过程 154

5.1.4 坯革的干燥方法 157

5.1.5 坯革在干燥中的变化 164

5.2 坯革的干态整理 168

5.2.1 坯革整理的目的 169

5.2.2 做软整理的方法 169

5.2.3 平展整理的方法 173

5.2.4 磨革的方法 175

5.2.5 打光操作 177

5.2.6 抛光操作 177

5.2.7 熨平和压花 178

5.2.8 修边 180

5.2.9 净面与封里 180

5.2.10 起绒 181

5.2.11 干燥、整理工艺示例 181

5.3 本章参考资料阅读 186

第6章 坯革的涂饰 187

6.1 涂饰剂的基本组成及其性能 188

6.1.1 成膜剂及其特征 188

6.1.2 着色剂及其特征 192

6.1.3 溶剂及其特征 194

6.1.4 助剂及其特征 196

6.2 成膜剂的成膜 199

6.2.1 溶剂型成膜剂的成膜 199

6.2.2 乳液型成膜剂的成膜 200

6.3 皮革的涂层 202

6.3.1 皮革涂层的结构 202

6.3.2 皮革涂层的特征 204

6.4 涂饰前坯革的特征 210

6.4.1 坯革的特征测评与分析 210

6.4.2 涂饰坯革表面处理 212

6.5 皮革涂饰的种类 213

6.5.1 苯胺涂饰 213

6.5.2 半苯胺涂饰 213

6.5.3 仿苯胺涂饰 214

6.5.4 颜料涂饰 214

6.5.5 发泡涂饰 214

6.5.6 移膜涂饰 215

6.5.7 效应涂饰 215

6.6 皮革的涂饰方法 218

6.6.1 涂饰设备及操作 218

6.6.2 涂饰操作控制 224

6.6.3 涂饰操作中的其他关联性操作 225

6.7 皮革涂层常见的缺陷 228

6.8 本章参考资料阅读 229

第7章 典型制革产品染整工艺 230

7.1 服装革生产工艺 230

7.1.1 猪正面服装革生产工艺 230

7.1.2 猪反绒服装革生产工艺 234

7.1.3 绵羊正面服装革生产工艺 238

7.1.4 绵羊服装革工艺 241

7.1.5 绵羊服装革生产工艺 243

7.2 鞋面革生产工艺 246

7.2.1 鞋面革基本性能要求 247

7.2.2 黄牛鞋革的工艺过程 248

7.2.3 黄牛软（正面）鞋面革的生产工艺 250

7.2.4 黄牛修饰鞋面革的生产工艺 252

7.2.5 黄牛擦色鞋面革的生产工艺 254

7.2.6 黄牛变色鞋面革的生产工艺 257

7.2.7 美国黄牛皮纳帕鞋面革 259

7.2.8 山羊油蜡光苯胺软鞋面革生产工艺 261

7.2.9 山羊仿打光鞋面革生产工艺 264

7.2.10 山羊鞋面革 266

7.2.11 山羊反绒鞋面革生产工艺 268

7.2.12 绵羊鞋面革生产工艺 271

7.2.13 牛皮二层面革的制造 272

7.3 装饰家具革 279

7.3.1 装饰家具革分类 279

7.3.2 普通沙发革特征 280

7.3.3 铬鞣水牛沙发革的生产工艺 281

7.3.4 铬鞣黄牛头层沙发革的生产工艺 284

7.3.5 苯胺沙发革的涂饰生产工艺 290

7.3.6 重修重压沙发革的涂饰生产工艺 291

7.3.7 双色效应沙发革的涂饰生产工艺 293

7.3.8 澳洲黄牛皮修面小荔枝家具革 294

7.3.9 自然摔黄牛沙发革干整理及涂饰生产工艺 297

7.3.10 黄牛全粒面汽车坐垫革生产工艺 298

7.4 牛皮包袋革 304

7.4.1 牛皮包袋革基本特征 304

7.4.2 黄牛包袋革的生产工艺 304

7.4.3 国产黄牛皮半植鞣水晶包袋革工艺 308

7.5 其他皮革 311

7.5.1 鱼皮革生产工艺及点评 311

7.5.2 毛革两用生产工艺 313

7.6 本章参考资料阅读 321