针对这种情况改成密闭型结构如图2所示，将输送线全部密闭，由进出料口进风，通过罩口进行抽吸空气，使密封罩内保持负压，这样有效的控制了污染空气的扩散。

从理论上分析，罩内的排风量Q为：Q=VA(m3/h)(1)

V—通过开口及缝隙处流速m/s;A—开口及缝隙的总面积m2。 从式(1)可知，若保持流速V不变，减小密封罩开口面积A，相应排风量Q减少，从而可使系统运行能耗降低。

由于密封罩足够严密，使罩内能维持一定负压，防止污染气体逸出，车间内的生产环境明显好转。因此，密封型集气罩是最经济有效，即是集气罩设计的首选型式。

外部型

当受到生产设备和工艺条件限制不能将污染源全部或局部密封时，可采用外部型，即将集气罩设在污染源近旁，将罩口对准污染源，靠罩口气流运动把污染源散发出来的混合气体吸入罩内。

由于罩口离污染源有一定的距离，易受到其他方向气流干扰，与密封罩相比需要较大风量才能控制污染气流扩散，捕集效率较低。

因此，根据目前各种形式集气罩的使用效果比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。

图3为工业生产中广泛使用的装配加工生产线的集气罩结构，采用大尺寸罩口，罩口吸气面积A较大，需配以较大排风量，因而不能有效集中控制风量吸捕污染源散发出来的污染气体。若将其设计改为如图4所示，即在罩内加装弧形挡板，使整体大罩口被分隔成小罩口，对准工件(污染源)上方，这样大大减小了罩口面积A，相应排风量Q减小，使用较小的吸风量即有效的控制了污染气体的逸出，产生了较好效益。