1.本发明涉及一种挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，用于制造适于挤管式异形扁形护套电缆模套，使此模套生产的扁形护套电缆适于采用凹凸字轮热印。

背景技术：

2.随着社会的高速发展，市场对电缆的需求变的更加多样化。扁形电缆造价低，重量轻，韧性强，占用空间小，在大型设备以及小型设备中都易于使用。扁形电缆主要是由多根线芯结合在一起平行放置，通过电缆挤出机包裹一层电缆护套后而形成的扁平形，如图1所示。3.扁形护套电缆根据护套工艺的不同，分为挤压式结构和挤管式结构，如图1、2所示。其中挤压式形状外观成形良好，但是用胶量大，生产效率低，并对挤出设备的张力系统要求严格，并且由于护套与绝缘线芯紧密贴合，容易造成线芯与护套皮黏连，难剥离，对客户后期使用造成影响。相对于挤压式，挤管式挤出压力小，用胶少，生产效率高，对挤出设备精度要求不大，但其成形相对差，由于护套与绝缘线芯之间存在空隙，容易在绝缘与护套空隙处产生护套表观凹陷现象，如图3所示缺陷。由于凹陷的存在，平面印字轮压印时出现尺寸不良和印字不良等情况，如图4所示。故不能采用凹凸字轮热印的方式，只能采用油墨喷码机打印标识，而油墨打印标识不耐擦耐磨，对客户后期使用时造成很大的麻烦。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，实现此模套生产的扁形护套电缆适于采用凹凸字轮热印。5.为解决上述技术问题，本发明挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，其包括以下步骤：6.(1)根据挤管式扁形护套电缆的尺寸计算出常规的挤管式模芯和常规的挤管式模套(即未改变前的形状)尺寸；7.(2)计算常规的(即改变前的)挤管式模套上下两侧提升的高度h：8.h＝(0.1～0.3)*k9.其中，k为常规的挤管式模芯与模套的间距；10.(3)在常规的挤管式模套上方，在常规的挤管式模套平面的中点处向上找出上端点，上端点与常规的挤管式模套平面的距离为h，采用三点画上圆，三点分别为上端点和常规的挤管式模套的两个上切点(即上圆与常规的挤管式模套(截面)之间的切点)，并去除上切点以下上圆的圆弧段，获得上弧段；11.(4)在常规的挤管式模套下方，在常规的挤管式模套平面的中点处向下找出下端点，下端点与常规的挤管式模套平面的距离为h，采用三点画下圆，三点分别为下端点和常规的挤管式模套的两个下切点(即下圆与常规的挤管式模套(截面)之间的切点)，并去除下切点以上下圆的圆弧段，获得下弧段；12.(5)上弧段、左侧上切点与左侧下切点之间弧段、下弧段、右侧上切点与右侧下切点之间弧段形成异形扁形护套电缆模套的内轮廓。13.上述方法中，描述的形状，均通过模套的截面表达。14.压轮(印字轮)压过时，因高度h产生的多余护套料被挤入近似倒置三角状的空隙中。h＞0.3*k时，此时模套模芯生产的电缆护套因高度h产生的多余护套料的量大于空隙(护套与绝缘线芯之间的空隙)，即使通过压轮压过，多余的胶料也会凸出，压不出平面。h＜0.1*k时，此时模套模芯生产的电缆护套因高度h产生的多余护套料的量小于空隙，压轮压过，容易在绝缘与护套空隙处产生凹陷。15.通过本发明方法制造的模套和模芯生产的扁形护套电缆，护套的左右两侧在出模套口后逐渐成型，上下两侧出模套口后其成型与模套一致，上下均成凸出状，即挤出的电缆形状与要求不符。通过两个平面字轮(必要时调整上下印字轮距离)挤压成型，形成上下两个水平面，与要求形状相符；同时将平面凹字轮上的印字清晰刻印至线缆表面。16.本发明的技术效果：17.1、本发明方法获得的护套电缆模套，适于挤管式生产，本发明的工艺增加护套上下两侧厚度，避免印字轮压印时出现尺寸不良和印字不良，进而可实现挤管式护套凹印字轮印字。18.2、本发明方法获得的护套电缆模套适于凹印字轮印字。相较于喷码印字，增加印字的耐擦耐磨，极大程度改善了电缆后期使用。19.3、本发明方法获得的护套电缆模套，适于挤管式生产，压力减小，便于剥头，方便后期使用。20.4、本发明方法获得的护套电缆模套，适于挤管式生产，相较于挤压式护套，出胶量减少，提升生产效率，并对设备张力素质质量降低要求，降低成本。附图说明21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。22.图1为挤压护套电缆示意图。23.图2为挤管护套电缆示意图。24.图3为挤管护套电缆凹陷缺陷示意图。25.图4为平面印字轮压印时出现尺寸不良和印字不良示意图。26.图5为挤管配模示意图。27.图6为上模套设计示意图。28.图7为设计的异形模套示意图。29.图8为印字轮生产示意图。30.图9为本发明方法正常设计的模套生产的护套示意图。31.图10为h＞0.3*k时模套生产的护套示意图。32.图11为h＜0.1*k时模套生产的护套示意图。具体实施方式33.挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，其包括以下步骤：34.(1)根据挤管式扁形护套电缆的尺寸计算出常规的挤管式模芯1和常规的挤管式模套2尺寸，如图5所示，通过模套2、模芯的截面表达。35.(2)计算常规的挤管式模套2上下两侧提升的高度h，h＝(0.1～0.3)*k，其中k为常规的挤管式模芯与模套的间距。36.(3)在常规的挤管式模套2上方，在常规的挤管式模套2平面的中点处向上找出上端点4，上端点4与常规的挤管式模套2平面的距离为h，采用三点画上圆，三点分别为上端点4和常规的挤管式模套2的左右两个上切点5,6，并去除上切点5,6以下上圆的圆弧段，获得上弧段，过程如图6所示。37.(4)在常规的挤管式模套2下方，在常规的挤管式模套2平面的中点处向下找出下端点9(如图7所示)，下端点9与常规的挤管式模套2平面的距离为h，采用三点画下圆，三点分别为下端点和常规的挤管式模套2的两个下切点9，并去除下切点9以上下圆的圆弧段，获得下弧段，原理同步骤(3)。38.(5)上弧段、左侧上切点与左侧下切点之间弧段、下弧段、右侧上切点与右侧下切点之间弧段形成异形扁形护套电缆模套的内轮廓，如图7所示。39.通过设计的模套和模芯生产的扁形护套电缆，护套的左右两侧在出模套口后逐渐成型，上下两侧出模套口后其成型与模套一致，上下均成凸出状，即挤出的电缆形状与要求不符。如图8所示，通过两个平面字轮(必要时调整上下印字轮距离)挤压成型，形成上下两个水平面，与要求形状相符；同时将平面凹字轮上的印字清晰刻印至线缆表面。40.上述方法中，h处于(0.1～0.3)*k范围内时，设计的模套及模芯生产的护套如图9所示，采用挤管式生产，通过压轮会将多余的料压实在空隙，护套与绝缘之间压力小，剥离力小。h＞0.3*k时，设计的模套及模芯生产的护套如图10所示，压轮即使将多余的料压在空隙中，但胶料过多，压轮无法压出扁平线的上下平面。h＜0.1*k，设计的模套及模芯生产的护套如图11所示，多余的料远远无法填满空隙，压轮压过时，绝缘与护套空隙处产生凹陷，无法顺利压印。41.上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。