煤制甲醇制烯烃

工艺简介

原料煤经过粉碎预处理后，进入煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气，通过氧化锌脱硫剂进行湿法脱硫后，通过一氧化碳与水反应调整碳氢比例，使变换气碳氢比例为2.05～2.15送入甲醇合成回路。置换气经过成气压缩机加压至5. 3～5. 5MPa后进入合成塔，在温度220～260℃及铜基催化剂的作用下反应，产物经过双塔精馏，得到甲醇。甲醇通过MTO、MTP工艺制取乙烯或丙烯。进一步送聚酯工段，得到聚乙烯等高分子材料。

煤制天然气

工艺简介

原料煤经过粉碎预处理后，进入煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气。前段部分为煤制合成气其工艺，不在赘述，经过经过低温甲醇洗净化回收硫后进甲烷合成工段。目前甲烷合成技术主要有：鲁奇甲烷化技术、戴维甲烷化技术、托普索甲烷化技术。三种甲烷化技术的催化剂与反应条件有较大差异，在后续的文章中会做专题介绍。

煤制合成油

煤制合成油是指煤通过化学反应制得合成油的过程，按照工艺路线区分有直接液化合成油、间接合成油。

A 直接液化合成油

工艺简介

目前煤直接液化技术主要有：德国IGOR工艺反应条件为温度470℃，压力30MPa，催化剂采用炼铝工业的废渣；日本NEDOL法烟煤液化工艺反应压力为(17-19MPa)，反应温度为455-465℃，催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿；美国HTI工艺采用悬浮床反应器和铁基催化剂。其主要特点是反应条件为(440-450℃，反应压力17MPa)工业应用。

B 间接合成油

工艺路线

原料煤经过粉碎预处理后，进入煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气。通过变换净化处理后送入费托合成工段，合成油经过裂解重整加工后制得成品柴油与石脑油。费托合成是本工艺的核心，目前国内采用中科合成技术，采用浆化床反应器，铁基催化剂。

煤制乙二醇

工艺简介

原料煤通过煤气化炉，制得合成气，送入合成气分离工段，一氧化碳原料气的再净化处理，从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧最后以分子筛脱水。该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气。

将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为25～90%，亚硝酸酯为5～40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。金属含量为载体中的0.1～5%,接触时间为0.1～20s。反应温度为80～200℃。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。草酸二甲酯通过加氢反应制得乙二醇。将亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用。

来源：化工707

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