电缆拉丝工艺常见的9类问题,整理了43个原因及解决方法 |
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解决方法:经常测量线径,发现超公差时更换模具 原因2:线材拉细 解决方法:调整配模,改善润滑效果 原因3:用错模具 解决方法:穿线后要测量线径 原因4:线材划伤 解决方法:检验模孔的质量和润滑 原因5:模具歪斜 解决方法:上模时注意摆正,检修模座 第3类:擦伤、碰伤、刮伤 原因1:锥形鼓轮上有跳线现象 解决方法:将鼓轮表面修光,角度检修正确 原因2:鼓轮上有沟槽 解决方法:拆下鼓轮修复磨光 原因3:设备上有伤线的地方 解决方法:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活 原因4:线盘互相碰撞 解决方法:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开 原因5:地面不平整 解决方法:整修地面,铺设钢板 原因6:收线过满 解决方法:坚守岗位,集中精力,按规定下盘 第4类:起皮、麻坑、三角口、毛刺 原因1:线材有飞边、夹杂、缩孔 解决方法:加强检验,不合格的不投产 原因2:模孔不光滑、变形等 解决方法:严格检查,不合格的模具不上机 原因3:润滑不良 解决方法:提高润滑效果 原因4:鼓轮不光滑,滑动率过大 解决方法:磨光鼓轮表面,调整配模 第5类:波纹、蛇形 原因1:配模不当 解决方法:调整配模,在成品模的变形程度不可过小 原因2:拉丝机严重震动 解决方法:检修、加固设备,消除震动 原因3:线材抖动厉害 解决方法:调节张力,收线速度要保持稳定 原因4:模孔形状不合适 解决方法:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有 原因5:润滑供应不均匀,不清洁 解决方法:保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用 第6类:有连续的划痕 原因1:线材刮伤 解决方法:检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠 原因2:润滑液温度过高 解决方法:加强冷却,必要时采用强制冷却手段 原因3:润滑剂含碱量高、不清洁 解决方法:定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁 原因4:模孔不光滑,有缺陷 解决方法:加强模具的修理与管理,不合格模具不上机 原因5:模孔润滑区被阻塞 解决方法:对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。 第7类:氧化、水渍、油污 原因1:润滑不足,润滑液温度过高 解决方法:保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却 原因2:润滑液飞溅 解决方法:阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线 原因3:存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材 解决方法:坚持5S管理,保证工作场地的清洁 第8类:收排线满、偏、乱、紧、松 原因1:排线调整不当 解决方法:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置 原因2:收线张力不当 解决方法:调整收线张力和收线速度 原因3:排线机构有故障 解决方法:细心观察,及时排除 原因4:收线盘不规整 解决方法:选用合格的线盘上机 原因5:收线过满 解决方法:加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备 第9类:性能不合格 原因1:抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格 解决方法:总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的原因会引起机械性能不合格,所以要选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件 原因2:电阻率不合格 解决方法:主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当返回搜狐,查看更多 |
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