1、前言

　　当前，我国绿色建筑进入爆发式增长阶段，各地相继发布的一系列政策法规推动着建筑节能的良性发展，中国建筑未米发展的方向也正在各项指标的规划中明晰。在北方地区，更为严格的节能标准和传热系数值要求使建筑行业不得不面临新一轮的挑战。而北京、天津、新疆局部等地在此基础上.更是率先推出了居住建筑节能75%的标准，这对中空玻璃行业来说是历史性的发展机遇。中空玻璃以其独特的保温隔热、隔声、节能特性被广泛使用，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高。如何把握市场的发展机遇玛提供可靠的中全政璃已成为师空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文简述了中空玻璃密封胶的种类和常规注胶工艺，并就中空玻璃密封胶在使用过程中出现的典型问题以及解决方案进行了分析和探讨。

　　2、中空玻璃密封胶的种类

　　目前，市场上的中空玻璃大多数采用的是双道密封工艺，即一道密封和二道密封。中空玻璃的第1道密封采用丁基密封胶，其主要作用:降低水气及气体在边缘的渗透性;在中空玻璃加工过程中将铝间隔条固定在合适的位置上。中空玻璃的第二道密封胶有硅酮密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶几种，分结构性装配和非结构性装配。第二道密封胶在中空玻璃中的作用:一是起密封作用，即保持空气层内的气体，从而有利于中空玻璃的性能保持;二是起粘结作用，即把各元件牢固的连接在一起，保持中空玻璃的结构稳定。

　　中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能优劣的主要因素。目前国内对中空玻璃用胶争议很大，尤其是对二道密封用的聚硫密封胶和硅酮密封胶，一部分观点认为硅酮密封胶的抗水气渗透性比聚硫密封胶差。显然这种说法没有考虑整个系统/有新的国外研究报古显建采用强洞密封胶作为二道密封的中空玻璃在恒高温和高湿下，具有更显著的性能优势和更长的使用寿命。

　　3、中空玻璃注胶工艺

　　前面提到密封胶是保障中空玻璃密封性和结构稳定性的关键材料，但要得到可靠的中空玻璃仅选择质量性能的密封胶是不够的;另一个重要的环节是实际生产中的注胶工艺，决定着中空玻璃制品的综合，质量。

　　中空玻璃用双道密封胶都有严格的施工方法和要求。

　　3.1第1道密封:热熔丁基胶

　　丁基密封胶是槽铝式双道中空玻璃的第1道密封，它是一种热熔胶，具有很低的水气透过率(在中空玻璃密封胶中低)和较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水气的有效屏障;实现间隔框-玻璃的定位组装，为一道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。

　　热熔丁基胶的注胶工艺

　　a.丁基胶产品进场检验:打开产品包装开检查有无明显颗粒；

　　b.清洗基材；

　　c.根据不同的施工环境调整丁基胶的挤出温度，根据涂胶速度、出胶晨大小调整丁基胶的挤出压力；

　　d.涂胶。涂胶前先排尽丁基胶涂布机气缸内的空气，涂胶过程中仔细检查铝隔条上涂布的丁基胶有无断线、气泡以及影响美观的杂质，四角丁基胶条有无互相接触压合，丁基胶是否均匀涂布，必要时应重新涂敷或补胶;

　　e.合片;

　　f进入二道密封。

　　3.2第二道密封:双组分硅酮密封胶或聚硫、聚氨酯密封胶

　　二.道密封胶不仅要将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。要提高中空玻璃的性能和密封寿命，密封胶须具有良好的粘结性、优良的结构强度和弹性、的耐候性。

　　第二道密封胶(以双组分硅酮密封胶为例)的注胶工艺:

　　a.二道密封胶的进场检验:蝴蝶测试检查双组分密封胶的混合筠的理，境断时间测试，拉断时间和A/B组分的混合比例有关，同时可提供胶的工.作时间及胶内部高层度固化时间的参考;剥离粘结性测试，检验胶对实际基材的粘结性;

　　b.基材清洗;

　　c.严格按照生产厂商提供的比例混合A、B组分，混合充分，若为手工操作，一次混胶不要太多，以免提前固化影响粘接强度;

　　d.注胶。可使用双组分打胶机或人工注胶。使用双组分密封胶打胶机时，打胶机应当装有A、B组分供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。注胶过程中应随时观察第二道密封胶的填注量，保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡，胶深应符合要求。打胶机应装有单独的控制阀，以方便排胶和胶枪清洗;

　　e.静置与养护。注完胶的玻璃构件及时移至静置场所进行养护，要求温度为10~35℃，相对湿度为35%~75%，无油污，无大量灰尘，玻璃构件静置3~5天后才能挪动及运输，且应当待总养护期达到14天后方可进行安装施工。

　　4、中空玻璃密封胶在使用过程中出现的典型问题及解决方案

　　密封胶的使用施工是个复杂的过程，涉及许多因素:基材性能、施工时的天气、工作环境、施工设备、施工人员等等，因此经常会出现各种施工问题，下面就实际生产中的一些典型案例做具体分析。

　　4.1玻璃部分粘结不理想

　　a.事先有否按规范做相容性测试;

　　b.养护时间短就进行剥离性粘结测试，养护温度较低(尤其在冬天)

　　c.泵的气压不足，导致胶混合不均，粘结效果要差些，同时容易造成枪头压力不足，打的胶缝不致密(密实度不够)；

　　d.设备故障问题，导致胶混合效果不佳。如当打胶机的气缸密封垫片磨损的时候，就会导致不一致的固化剂被混合入胶内，A/B泵工作行程不同步或者不匹配，A/B组分混合不均匀，出现花胶情况。有些在刚打完胶时还检查不出来，等胶干透了，能透过玻璃看到花胶。可采用连续挤出测试来判断一下，即在一张纸板上来回打出一条蛇行的密封胶,时间维持在3~5分钟，让泵至少运转2个周期，让密封胶固化2~3小时，检查是否存在界常情况(所谓的软点)。不同厂家的AB组分混用；

　　e.溶剂不符合要求，或未干透等。特别需要注意的一点是在胶养护的阶段，胶的固化和胶的粘结性建立是单独的，就是说即使密封胶达到完全固化，并不意味着胶和基材建立了完全的粘结性。尤其对双组分来说特别明显。因此，玻璃单元承受应力前要允许有足够的时间来建立粘结性，这一点非常重要。

　　4.2混合后有颗粒问题，容易造成堵枪

　　a.在打胶过程中，中间中断时间比较久，或多次累积，在施胶结束时清洗不完全，尤其在夏天气温较高时胶固化快。至于中断多长时间就应该冲胶，建议在拉断时间之前，拉断时问根据每天不同温度和湿度在打胶开始之前测得，所以实际情况不同数值也会不同的。另外，现在客户往往要求胶固化比较快，中断时间稍长点容易导致出现颗粒;

　　b.A/B组分的气压不足，造成混合不均，而且出胶慢，容易产生颗粒;

　　c.B组分未作检查和清理，B组分对水汽比较敏感，由于运输、储存环境等偶然因素可能造成B组分表面结皮，将结皮的东西压到管道中容易偶颗粒。简单的处理是用锄探结段的东西清理掉，不影响胶的使用效果;

　　d.长期木清理滤网和单向止回阀。滤网和单向止回阀采用普通机械密封，时间长了容易产生颗粒。建议定期清洗滤网、单向止回阀、静态混合器和胶枪;

　　e.B组分压盘上的O型圈，使用时间久了，松了，缝隙间容易残留B组分，B组分易遇水气形成颗粒，这种情况平时不易注意到。

　　4.3气泡问题

　　双组分硅酮密封胶经混合后发生反应，将膏状物变成弹性橡胶体，其间会有少许小分子气体释放，这个过程是比较复杂的。术固化前的硅酮密封胶，较易受到外部环境(温度、湿度等)和混合均匀性的影响，为各种起泡现象提供了机会，所以有时很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。在正常情况下，硅胶固化后是致密弹性橡胶体。出现气泡问题多数是养护环境、操作规范、硅胶和机器配合使用的问题等。

　　a.养护环境，有些用户因场地紧张等，打完胶就直接放到公司的院子里，在太阳下暴晒，结果出现有的气泡像蜂窝状，有的直接破裂，而且比非常大，原因是在太阳”下暴晒，气温较高，胶缝表面容易结皮固化，而内部固化哩体的较分事气体来不及释放，聚集成非常大的泡，直观表现胶缝外部隆起;

　　b.湿度较高和气温较低的环境下，打胶的玻璃面上容易留有一层不易看到的水气，此情况只是发生在某个时段，不常发生;

　　c.换桶时桶中及胶表层混入的空气没有排放干净;

　　d.B组分压盘上的o型圈，使用时间久了，松了;

　　e.打胶的密实度，如枪头的压力不够，胶缝里面容易裹进空气;

　　f.设备故障，如双组分打胶机(如滤网接口)有漏气的地方;A/B组分的工作泵行程不同步，尤其是在刚开打的一瞬间，往往是A泵的压力大些，混合后的胶比正常情况要稀些，甚至有些部位塌陷;

　　g.不同厂家的AB组分混用;

　　h.溶剂不符合要求，或未干透等。

　　5、结束语

　　综上所述中空玻璃的性能和寿命与二道密封胶的选用和施工有很大的关系。因此，正确的密封设计，合理的密封胶的选用，规范化的施工是中空玻璃获得的隔热、隔音、节能和使用寿命等性能的重要保障。

　　中空玻璃