但GF是一种典型的无机材料，而PA6是有机材料，二者极性差异大，相容性不佳，这导致共混过程中未经改性的GF难以被PA6有效浸润，进而使GF与PA6界面结合作用较弱，最终导致复合材料性能不佳。

在共混前或共混过程中对GF进行表面接枝改性是改善GF与PA6界面结合作用的重要方式，所使用的GF表面接枝物一般为有机–无机两亲性化合物，这类化合物能够接枝在GF表面，也与树脂基体发生物理缠结或化学接枝，进而在GF与树脂之间构建一种强界面结合作用。硅烷偶联剂、马来酸酐接枝的聚烯烃等都具有上述机制，因此被广泛用作改善GF与PA6界面结合作用的助剂。

03

GF保留长度的影响

GF在PA6中的保留长度也对材料力学性能有明显影响。纤维增强树脂基复合材料的基础理论有着临界纤维长度的概念，也就是复合材料中刚能使材料具有原纤维抗张强度时的纤维长度。

理论上，GF长度小于临近长度时，随着GF长度增加，GF与树脂的界面结合面积增大，复合材料断裂时，GF从树脂中抽出的阻力加大，从而提高了承受拉伸载荷的能力；同时，GF长度的增加，可能使部分GF的长度达到临界长度，当复合材料断裂时伴随着更多GF的断裂，同样使承受拉伸载荷的能力提高。

在承受弯曲载荷的情况下，复合材料承载面受压，背面受拉，弯曲性能对GF长度的依赖关系与拉伸性能的情形基本一致。

在冲击载荷作用下，较长GF的抽出或断裂可吸收大量冲击能，从而使复合材料的冲击强度明显提高。另外，GF的端部是裂纹增长的引发点，较长GF端头数量相对较少，也使冲击强度提高。

04

GF种类的影响

作为材料的主要受力相，GF本身的种类与强度必然会对材料的整体强度带来显著影响。

不同牌号的GF化学组分会有所不同，加工方法亦会有差异，导致GF的长径比与表面结构都会有一定差异，以此衍生出了包括无碱GF、高强GF、抗碱GF等GF品种。

显而易见的是，单丝强度较高的GF承载能力更强，因此，具有单丝强度高的高强GF在增强PA6时，效果更加明显。

综上，选择高强GF、保持GF长度、增加GF填充量、在GF与树脂间构建刚性的化学界面有助于提高GF增强PA6复合材料的拉伸强度与弯曲强度。同时，GF填充量的增多还有助于PA6复合材料韧性的提高，除此之外，使用具有物理缠结作用的界面助剂，对复合材料韧性的提高也有重要帮助。

加工过程对力学性能的影响

GF增强PA6复合材料体系中的残余GF长度、GF在基体中的分散、取向等必然直接影响着增强改性的效果，这些因素不仅取决于原料的选择，还取决于所选用的混合设备及混合工艺，合理选择设备与工艺是进行GF增强改性的关键环节。

01

制备工艺

目前，GF增强的热塑性塑料通常采用两步法加工成型，即：先使GF与树脂基体相互结合并造粒，然后再以造出的粒料为原料进行成型加工。

两步法中粒料的制备方面有包覆法和混合法两种方案可供选择。相比而言，目前混合法的应用更加广泛，对于混合法制备GF增强PA6材料的研究也更充分。

本质上，加工参数直接影响的是GF在PA6树脂中的填充与分散状态，进而影响GF增强PA6材料的力学性能。因此，采用混合法制备GF增强PA6粒料时，加料方法、GF加入位置、排气情况、造粒速度、主机螺杆转速、挤出温度等工艺参数都会影响材料的最终性能。

保持GF增强PA6材料性能优异的主要设计思路，是保证GF在PA6中均匀分散且与PA6充分结合，同时减少GF在加工过程中出现的表面与整体结构破坏。

02

GF加入工艺

★GF加入较早，则GF受剪切作用明显，GF被严重破坏，残余GF长度较小，对材料整体性能不利；GF加入较晚，则GF不易与树脂均匀共混，与树脂结合也较弱，从而影响材料整体性能。因此，设置GF合理的加入位置对提高GF增强树脂的效果有明显帮助。

★使用侧喂料加入GF更容易稳定喂料及控制GF含量，同时还能减少纤维的折断，实现材料性能的提高。

03

挤出工艺

★较低的挤出温度不利于GF的包覆浸润，容易发生断裂；而过高的挤出温度则会降低聚合物本身的性能。当加入GF含量较高时，挤出温度应略高于聚合物熔点。

★挤出机主机转速增加，材料的强度及模量增加。在主机转速不变的情况下，喂料速度增加，材料的力学性能降低，所以实际制备过程当中，需要在材料性能和产量之间进行适当选择，才可以得到产量较大，同时性能又相对较好的产品。

★同向啮合双螺杆和Buss Kneader等较为温和的螺杆构型可减少GF增强体系中的纤维折断，但是混合能力稍弱；而异向啮合双螺杆挤出机对GF的剪切破坏最为严重，但混合混炼能力较强。

04

注射成型工艺

两步法制备GF增强PA6材料中的第二步成型工艺通常会采用注射成型，该成型过程的工艺参数也一定程度上影响着最终制品性能的好坏。

★材料的拉伸强度与进料口温度成正比，与注射速度和螺杆转速成反比。

★注射速度增加会使GF断裂更为严重，而制品的冲击强度对注射速度较为敏感；背压的提高也会导致GF长度下降，而保压压力对最终制品中的残余GF长度影响较小。

★使用注射成型工艺可以制备GF呈取向结构的制品，当纤维取向与应力方向相同时，材料的拉伸弹性模量最大，而断裂伸长率最小；当纤维取向与应力方向垂直时，材料的拉伸弹性模量最小，而断裂伸长率最大。

促使GF在PA6树脂中均匀分散是保证GF增强PA6材料性能优异的第一要素；在此基础上，尽可能保持GF的长度与结构完整是进一步改善GF增强PA6材料性能的重要因素。GF与PA6树脂的混合过程中，设备选择与各工艺参数的确定需要综合考虑产率–GF分散状态–GF结构保持等三方面因素，根据具体要求选择相应参数；而GF增强PA6材料加工成型过程中，则需要在保证成型完整的情况下，尽可能减少对GF结构的破坏。此外，在加工成型过程中实现GF取向就能够制备单一方向上性能极为突出的各项异性制品。

转自：PA尼龙产业链 内容来源：《工程塑料应用》2019年第5期——郑骏驰，吴超，孟征，等.PA6／GF复合材料力学性能改进研究进展

返回搜狐，查看更多