模板对箱梁的制作相当重要，箱梁模板周转次数多，对模板的选材一定要重视。因模板要承受较大压力，一般箱梁要采用大的钢模板，且要保证钢板的厚度和背筋的密度。钢板厚度小、背筋不足易引起混凝土平整度不佳，出现鼓肚、显肋等观感问题。

模板安装过程也非常重要，要防止混凝土表面因模板安装出现大的色差、麻面、蜂窝等问题，模板安装主要从以下几方面入手：（1 ）新模板进场后要进行试拼装，并对各个拼缝、连接及安装便利性进行验证。（2）底模侧边用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片进行有效止浆，保证梁体下倒角的外观质量；侧模通过台座基础预留空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸；底模与侧模衔接拼缝要细而顺直，不能出现错台；侧模相邻块之间要贴好泡沫止浆条，防止漏浆；梳齿板要固定牢固，防止扭曲变形和错台，影响箱梁线型。（3）模板拼装前应彻底清理干净，必要时应进行定期打磨；均匀涂刷脱模剂，水性脱模剂往往能提高混凝土的外观质量，但是要严格按照厂家的指导比例兑水使用，同时要防止脱模剂涂刷过多在边角积液；拼装完工的模板应当有必要的保护措施，不能让模板被外界污染，特别是在户外要防止雨淋，减少灰尘对模板的影响；对端头模板可用定制橡胶塞结合泡沫胶等措施进行有效止浆，防止因漏浆而产生蜂窝孔洞。

2.2 混凝土浇筑工艺质量控制

要浇筑一片外观良好的混凝土箱梁，混凝土的施工至关重要。要从混凝土的配合比设计、拌制、运输、浇筑及养护等多方面进行控制。

（1 ）混凝土的配合比设计。箱梁的品种规格尺寸有很多，设计的钢筋、波纹管布置间距、保护层大小都不尽相同。混凝土配合比设计应充分考虑图纸设计并结合施工季节、环境温度、运输及浇筑过程等多种因素，对配合比参数的选用、拌制原材料的选材进行综合评估。

（2 ）胶凝材料用量、水胶比、坍落度。一般预制预应力混凝土箱梁强度多为C50、C55，强度相对较高。参考相关规范并结合耐久性要求，胶凝材料用量宜＞420kg/m3，并不超过480kg/m 3，可根据施工条件和环境，复合使用矿物掺合料。混凝土水胶比宜＜0.35 ，合理控制单方用水量。预制箱梁由于钢筋密集，钢筋间距较小，且有多道波纹管布置，坍落度选择宜取180～200mm，且坍落度扩展度不宜＜500mm，混凝土应流动性、保水性良好。试生产前应对配合比进行验证，必要时可进行小尺寸实体试浇筑，以验证配合比的适用性。

（3 ）石子的最大粒径和砂率。箱梁混凝土的砂石材料的使用配置也极其重要。箱梁截面尺寸一般较小，而钢筋却比较密，在底板和腹板一般都有大直径的波纹管布设，钢筋间距较小，石子最大粒径不宜＞20mm，可采用二级配碎石以保证连续级配，同时应控制碎石的针片状含量。箱梁混凝土的砂率应根据砂的质量情况，特别是砂的细度模数和级配来选用。箱梁混凝土拌制宜选用天然中砂，当天然砂资源选用困难时，也可采用粒型良好的机制砂配合一部分天然细砂，同时考虑坍落度和碎石的最大粒径，砂率宜较一般混凝土增加2%～5%。

（4 ）选用高性能减水剂。聚羧酸高性能减水剂在近几年得到广泛的应用，是配置高流动度、高保水性混凝土的新型外加剂，具有掺量低、减水率高、保坍性好、适应性强等特点。箱梁混凝土坍落度一般较大，如何在保障大坍落度下的混凝土的扩展度和和易性，聚羧酸高性能减水剂的合理运用显得非常关键。聚羧酸减水剂能大幅降低混凝土单方用水量，降低混凝土水胶比，提高混凝土强度，提高混凝土的黏聚性和保水性，避免产生分层离析等影响混凝土外观质量。

（5 ）混凝土搅拌和运送。混凝土的搅拌和运送是配合比得以实现的基础保障，必须要做到以下几点：一是计量准确。搅拌站应定期进行计量检定，确保物料计量准确。二是搅拌时间要满足要求。箱梁混凝土坍落度大，胶凝材料多，要适当延长搅拌时间以保证外加剂有效分散。三是坍落度的稳定性。这是极其重要的一步，配合比应根据砂石含水率变化及时进行调整，确保出机坍落度误差≤20mm。运送混凝土一般建议使用搅拌运输车，天气炎热的季节搅拌车搅拌筒应有防晒措施，同时考虑运输距离、运输量、浇筑节奏，合理控制坍落度损失值，确保入模坍落度稳定且满足浇筑振捣的要求。入模前应测定混凝土坍落度，同时观察混凝土保水性、和易性，满足要求的方可入模浇筑。

（6 ）混凝土的浇筑与振捣。箱梁混凝土一般采用龙门吊布料料斗均匀入模，其浇筑方法采用斜向分层法浇筑，根据梁高腹板混凝土分成2～4层进行浇筑。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣棒（50棒、30棒）联合完成。腹板浇筑时应两侧同步进行，混凝土振捣器应快插慢拔，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右。振捣棒要插入前一层混凝土5～10cm内，以保证新混凝土与先浇筑混凝土的良好结合。要掌握好振捣时间和振捣混凝土状态，一般以混凝土表面出现浮浆，并且无明显大气泡产生为宜，不得过振。浇筑过程应均匀对称、缓慢布料，不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。混凝土振捣时，振捣棒要尽量避免碰撞波纹管和钢筋，以免使其发生偏移；也不得直接触碰钢模，以免混凝土凝固后留下棒印。由梁的一端向另一端浇筑到距梁端4～5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀；随浇筑进度随时检查端头和底板的密实度以免产生蜂窝孔洞；对于端头锚固区混凝土振捣要细致、全面，必要时可以采用20棒、30棒辅助方式，保证混凝土密实。

（7 ）混凝土的拆模和养护。根据混凝土强度严格控制拆除内、外模时间，当混凝土强度达到5MPa时方可拆除外模。禁止砸撬外模，防止混凝土出现震裂从而影响箱梁外观。腹板拆模后要及时进行养护，应尽可能使用饮用水源进行自动喷淋养护，避免使用地下水和河水，防止水垢沉积在混凝土表面形成黄斑，也可对腹板采用黏贴塑料薄膜等养护措施以保证外观质量。

3 结束语

预制箱梁混凝土的外观质量的控制工艺涉及方方面面，施工人员必须确保细心，并严格按照相关规范操作，对混凝土的各项数据加强控制，对模板制作安装、材料、运送过程等严格要求，只有这样才能展现混凝土的天然美感。返回搜狐，查看更多