1、牌匾安装工程施工方案和技术措施铝板安装施工方案详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。安装施工前要搭设脚手架，将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。（1）钢框的加工1）检查所有加工的物件，并将检查合格后的保护好。2）根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。3）按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。4）检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。（2）安装及其技术要求1）按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行2）根据图纸检查并调整所放的线。3）焊接固定于埋件

2、上。4）校准之后，将组件用螺栓固定。5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。6）焊缝不得有夹渣和气孔。7）敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理（3）防锈处理技术要求1）不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。2）涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。3）涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。4）在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。铝板安装（1）将分放好的铝板分送至适当位置。（2）检查铝框对角线及平整度。（3）用清洁剂将铝板靠内一侧及铝合金框表面清洁干净。（4）按施工图将铝板放置在铝合金框架上

3、。（5）按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。（6）铝板与铝板之间的间隙一般为15倾,用弹性材料封堵。（7）在接缝内放置衬垫棒。（8）注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。（9）铝板安装技术要求（10）铝板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。（11）铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。（12）注胶前，一定要用清洁剂将铝板及钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。（13）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。（14）应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。（15）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝

4、合金型材之间。（16）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。（17）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。（18）铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。（19）清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。龙骨的施工工艺（1）施工工艺流程弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装铝板一涂料一饰面清理一分项验收。（2）主要施工技术措施1）弹线根据门头标高水平线、设计标高，沿门头四周弹标高水平线，划好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆在弹好标高水平线及龙骨位

5、置线后，确定吊杆下端头的标高。间距宜为9001200mm,吊点分布要均匀。3）安装主龙骨主龙骨用与之配套的龙骨吊件。4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300倾左右。5）安装次龙骨间距为400mni,次龙骨间距600mmo（3）质量要求1）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。2）控制平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，涂装部分施工：（1）施工气候条件的控制涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5C以

6、上，相对湿度应在85%以下的气候条件。（2）基底处理1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工（3）涂装施工1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4）施工可采用喷涂的方法进行。5）施

7、工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。1.5.脚手架、吊篮部分施工：1.5.1.脚手架工程（1）脚手架方案选择本工程采用双排落地钢管脚手架；外挂密目安全网，操作层底部满铺木跳板，装饰工程采用外脚手架施工。采用的钢管、配件、密目网等安全用品具有出厂质量合格证并符合相关规范要求。1）双排脚手架搭设高度根据现场需改造建筑高度而定,立杆釆用单立杆；2）搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为Im,立杆的步距为1.8m；3）内排架距离墙长度为0.25m；4）小横杆在上，搭

8、接在大横杆上的小横杆根数为2根;5）采用的钢管类型为0）48x3.0；6）横杆与立杆连接方式为单扣件；7）连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6m,水平间距4.5m,采用扣件连接；8）连墙件连接方式为单扣件；（2）脚手架搭设1）落地式脚手架地基础部位地面应坚实，并设垫板，立杆间距1.5mo2）在搭设之前，对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，不使用规格和质量不合格的架杆配件。3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。脚手架从建筑物一角部开始并向两边延伸交圈搭设。4）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第

9、一步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此方法继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置，且连续布置。6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得超过规定标准。当作业层高出其下连墙件2步或4ni以上、且其上尚无连墙、柱件时，采取适当的临时撑拉措施。或4m以上、且其上尚无连墙、柱件时，采取适当的临时撑拉措施。7）脚手板或其它作业层防护板铺设要求脚手板或其它铺板铺平铺稳，必要部位进行绑扎固定。8）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100200mni之间。9）脚手板采

10、用搭设铺放时，其搭接长度不小于200nmi,且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。10）纵铺脚手板按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。因为内排立杆距结构25cm,必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用8#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。11）装设连墙件或其它撑拉杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。12）工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人戴安全

11、帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。13）在搭设中需要对构架作调整和改变时，提交技术主管人员制定解决方案再进行搭设。14）脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶Im,高出部分要绑两道护身栏，立面挂安全网。15）本工程施工中1.5mX1.5m以上的洞口，四周用钢管搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于0.8ni的竖向洞口，加设1.2m高的临时防护栏。16）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。

12、低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。17）洞口按规定设置照明装置和安全标志。18）尚未安装栏杆、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边，设置1.2ni高的两道护身栏杆,并设置180mm高的挡脚板。（3）脚手架安全措施1）施工班组在作业时严格执行有关安全技术操作制度及规程，并按本方案的要求进行搭设。2）搭设前严格检查杆件、扣件、跳板及安全网等，如有变形和损坏的，不得使用。3）小横杆上铺设的跳板和架子处挂的安全网要牢固、严密。跳板不得有探头的现象，所有水平安全网要用8#铁线绑扎牢固。4）脚手架多层作业使用时，每一作业层下的水平防护增设一道安全网防止坠物伤人。5）在

13、脚手架搭设和使用期间，严禁与带电体接触，施工中使用动力线和照明线等，如必须穿过脚手架，需严格检查，并采取相对应的绝缘措施。6）在有大风天停止搭设作业，防止刮落物品伤人。7）吊车在吊运材料、构件时不得碰撞脚手架。8）作业现场人员佩戴安全帽，高空作业人员系安全带。9）脚手架搭投完毕后必须经项目经理、施工员、安全员、技术员、质检员检查合格后方可投入使用。10）脚手架在绑扎及使用期间发现杆件松动及变形等现象及时通知项目部人员处理。11）不得任意拆除斜支杆，小横杆以及其它杆件。12）每次大风、大雨过后，认真检查一遍脚手架，发现问题及时处理。做到安全生产，不安全不生产。13）施工期间如遇雨天，脚手架上的作

14、业人员立即离开,防止雷击。14）用4）2532壁厚不大于3mm的镀锌钢管制做避雷针,设在架子四角的立杆上，高度不小于Im。15）接地极采用L50X5角钢制作，长1.52.5m,埋入地下，且将地夯实，不得埋在干燥土层内。16）接地线用40*4镀锌扁铁与接地极焊接。17）避雷接地装置由电工制作安装，任何工种在架子使用过程中不得破坏避雷设施。（4）脚手架拆除1）划出工作区标志，禁止本工种以外的人员进入和穿行。2）拆除作业时，统一指挥，上下呼应，动作协调。3）严格遵守拆除顺序，做到后绑者先拆，先绑者后拆。4）在拆除过程中，不要中途换人，如必须换时，将拆除情况交待清楚，以防发生事故。5）拆除下的杆件，由

15、吊车运下，严禁人工抛下。6）杆件拆除注意保护居民窗户，避免碰撞窗扇、玻璃及窗框。7）拆除脚手架时设专人监督，各通道做好指示标牌。1.5.2.吊篮工程（1）手动吊篮设计1）基本组成：手扳葫芦升降吊篮主要构件由支撑设施（吊臂根部压配重砂袋）、ZLSP手扳葫芦（1.6T）及SLS30安全锁、钢制吊篮平台、吊篮主绳（69）（部分吊篮主绳采用612.5）及安全缆绳（4）20）构成。吊篮内侧距建筑物间隙为100150mm,两个吊篮之间的间距不得大于200mm。吊篮平台：平台采用型钢焊接成篮片，由螺栓连接成内宽度为0.7米，可组合成6米、4.0米、2米、1.0米等多种型号工作平台。吊篮额定荷载为0.3吨。提

16、升机构：提升机采用ZLSP1.6吨新型手扳葫芦，钢丝绳选用金属芯钢丝绳，直径为9或12.5毫米。配重设计：悬挑吊臂的固定端釆用砂袋（部分采用预制混凝土块）作为配重，并用4）6.3钢丝绳将其牢固地捆绑在吊臂根部，且每根挑梁后配重不小于600kg（合砂袋12袋或混凝土块12块）。在正常工作状态下，吊篮的悬挂机构应配置充足质量的配重，配重力矩与前倾力矩的比值不得小于2O吊臂采用0）48x3.0钢管，每端很多于2根，当吊篮长度大于4米时，吊臂则设置3根钢管，所有钢管均横向连接间距1.5米，且悬挑出墙体部分横向用2根钢管连接。）安全装置：安全锁：在吊篮平台边侧的工作绳提升机上方装置安全锁，以限制篮体倾斜

17、和保证吊篮不下坠的独立制动的保护机构。闭锁装置：闭锁装置（保险卡）以防止手扳葫芦在吊篮平台正常工作时，因为误碰撞松卸手柄使夹紧板松弛，造成吊篮平台突然下滑事故。安全缆绳：每个吊篮内设一条安全绳，6米吊篮内设两条安全绳，安全绳固定在建筑物内有可靠连接之处，如构造柱上；当建筑物内没有可靠连接处时，在洞口梁内侧用架管固定，每条安全绳上设一个安全锁，在吊篮内的施工人员系好安全带，并将安全带挂在安全锁上。安全绳应能顺利通过安全锁，当平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，安全锁应迅速锁住安全绳，使平台可靠地停住。安全锁不可自动复位。2）支设要点：吊篮施工工艺：地面组装篮体一屋面架设挑梁及固定砂袋一安装承重绳一

18、安装安全锁和手扳葫芦一检查验收待升降吊篮安装方法：设备安装前，首先阅读产品说明书，检查手扳葫芦空载时连续扳动前进杆和反向杆，在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。悬挂结构的稳定性是吊篮脚手架施工安全的关键，必须保障自身结构的稳定和吊篮平台升降、使用时的稳定性。挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端，挑梁根部与横杆、配重应连接牢固，形成整体，支点处应用方木衬垫并固定牢靠。钢丝绳与挑梁的连接必须牢固，并加鸡心环等预防钢丝绳受剪，卡扣不得少于3个，并注意正确安装，U型部件与绳端连接。支点至悬臂外伸端部距离控制在1.3米以内。钢丝绳穿入葫芦前，先扭动黄色保险装置

19、，然后将松卸推把向前推动到死点，直到将其卡住为止。将钢丝绳从导向器端穿入，然后把松卸手柄扳回原来位置，此时推扳自动回位，将松卸系统锁住。并把松卸手柄卸掉，防止工作中误操作。吊篮平台：根据施工需要确定组合长度（最长不得超过6米），按要求连接紧固；钢丝绳应在悬挂吊篮平台后与地面呈垂直，吊篮平台与建筑物间距离以及两跨吊篮之间均不应大于0.2米；平台在承受静力试验载荷时，制动器作用lh后，滑移距离不大于10mm；平台额定速度为512m/min。安全锁：将钢丝绳穿过安全锁即可，上下移动应灵活。用钢丝绳与吊篮底部构件连接，各钢丝绳头各用3个绳卡固定。吊篮在承受静力试验载荷时，安全锁锁绳lh后，滑移距离不大

20、于2mm。安全锁在正常情况下，能手动锁住钢丝绳,并应灵敏可靠。先将吊篮架体摆放在地面，在屋顶上固定挑梁，在挑梁上挂承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿过手扳葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往返扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往返倒倒退手柄即可落下，但不可同时扳动上下手柄。（2）吊篮操作使用：1）吊篮平台安装结束，正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、手扳葫芦、吊篮平台及安全装置符合要求（保留试验记录），验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。2）扳动葫芦的前进杆和反向杆，吊篮及安全锁同时上升和下降，两操作人员应同步工作使吊篮平行运行；3）安全锁为常关式。吊篮上升时安全锁随之同时上升,吊篮

21、下降时安全锁不能随之下降，所以吊篮下降20厘米后将安全锁放下来。这样下降吊篮与安全锁下降应交替操作；4）吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需要横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升；5）吊篮平台升降过程中不得与建筑物频繁碰撞，遇阳台等突出部位时，可临时设人员在阳台处配合将吊篮平台推开避免碰撞；6）施工中若发现手扳葫芦有卡阻现象或声音有异常，应及时检修，严防设备带病作业。（3）吊篮的拆除：1）首先将工作平台平稳的降至地面，抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好，用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁从高空扔至地面；2）拆除手扳葫芦、安

22、全锁以及工作平台，将各零件堆放整齐；3）拆除屋面悬挂挑梁，堆放整齐，逐步用汽车吊垂直运输工具运送至地面，严禁将屋顶任何零部件扔至地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。（4）安全操作规程：1）施工前必须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行操作；2）高处作业吊篮应由经专业技术培训考核合格的持证人员操作、维护、保养。这些人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，且无不适合高处作业的疾病和生理缺陷；3）进入吊篮的人员必须载好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；4）操作人员上机前，必须经培

23、训和技术指导；5）工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，吊篮严禁带病操作。使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作；每天上班前，由专业人员对吊篮配重、悬挑结构、配件连接进行检查；6）吊篮严禁超载（吊篮的载重包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的载重必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。吊篮作业，应将吊篮与相对应层位的构造相连，减少晃动；7）工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸手扳葫芦、安全锁、钢丝绳等。因为故障确要进行修理的，应由经培训的专业人员在落实可靠安全措施后方可进

24、行；8）吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用；9）工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业；吊篮升降时，工人协调一致，防止倾斜；10）不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员要在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台；11）吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具;12）若在工作中发生工作钢丝绳断裂、手扳葫芦有异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止操作并撤离工作平台，严禁继续上下行。设备故障由专业维修人员处理；13）吊篮作业的上方不安排其它人员从事临边作业，禁止上面作业人员向下抛掷物料。吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔