● 炼钢厂依托智能生产管控系统，优化生产组织，按“先到先兑、快进快出”原则，减少铁包在炼钢厂内停留时间，提高铁包温度，为提高入转炉铁水温度打基础。

● 依托智能生产管控系统，根据特钢、品种钢、普钢和两个工序的铁水要求，优化生产组织安排，同时以生产稳定，减少事故为抓手，按铁水重包“先到先兑、快进快出”原则，快速冶炼完厂内铁水，进一步降低铁水、铁水包温降，提升入炉铁水温度。

8月份，在炼铁厂、物流部、制造部等单位协同努力下，炼钢一工序入转炉铁水平均温度比7月份提高19℃，炼钢二工序提高5℃，铁包周转率比7月份4.16提高0.13次/日.包。随着转炉入炉铁水温度提升，为炼钢厂加大 二次资源的使用，降低生产成本打下了坚实的基础。

铸坯温度+++

● 炼钢厂结合生产实际，在各台方坯连铸机全面实施高架夹坯提高红送铸坯温度。针对高架夹坯面临到工序协同，手动操作设备，铸坯温度高、铸坯质量检验难等困难，炼钢厂采取措施解难题，保证了高架夹坯的稳定。

● 将两个工序高架夹坯车数和比例纳入重点指标管控，每天早会汇报完成情况，未完成目标分析原因，提出改善措施，精细化管理。

● 准备作业区以班组高架夹坯率核算、异常数据跟踪、每班发布高架夹坯装车作业跟踪情况和热装热送异常情况，查找关键控制点，在异常时及时做出反应。

9月，炼钢厂铸坯高架夹坯红送率一工序为91%，二工序达到100%，为公司节能降耗、降成增效做出了积极贡献。

保

温

钢包全程加盖

● 9月初，随着炼钢厂二工序7号连铸机钢包全程加盖项目的顺利实施，连续稳定运行，标志着炼钢厂打通钢包全程加盖的最后一道关，实现两个工序所有钢包全程加盖。钢包加盖全部投用后，使用钢包加盖与不使用钢包加盖对应钢包内衬温度差达到200℃以上，钢包加盖对提高包衬温度效果明显。这对稳定产品质量，降低转炉出钢温度效果显著。

● 按特钢钢包正常使用标准温度要求≥800度，加盖后可提升至1100度，降低了转炉出钢温度和过程温降异常导致的低温钢水事故，更有利于生产的稳定顺行。另外，钢包加盖包保温≥6小时包温稳定在900～1000度以上，因保温效果好，钢包在周转、停等和换浇次期间不须烘烤，减少了钢包烘烤时间，可降低了煤气消耗，为炼钢厂降本增效工作做出了积极贡献。

9月，炼钢厂钢包全程加盖率达到100%，AB类钢包比例一工序达98%以上，二工序达95%以上，节能降耗效果显著。

钢包周转率

● 炼钢厂强化精益生产的执行力，优化生产组织，通过优化生产工艺路线，细化生产管理，合理的投入钢包使用数量，提高钢包周转率，减少了钢包的热量损失，提高了工作效率。

● 为提高钢包周转率，炼钢厂一方面优化生产组织，在生产调度精准化计划前提下，合理协调天车运行，准时待命，减少空包、重包在钢水接收跨各环节等待天车作业时间。另一方面在生产环节中强化工序间的沟通、钢水衔接和炉机匹配，优化在线使用钢包数量、减少钢包投入个数，实现紧凑式的生产组织模式。

钢包周转率的提高对降低转炉出钢温度，稳定钢水温度，保持连铸机恒拉速浇铸及提高钢水质量和降低铁钢比都有着十分重要的意义。经统计，两个炼钢工序钢包周转率同比提升0.3%和0.2%，效益显著。

降

温

转炉出钢温度---

● 炼钢厂成立了以厂领导为负责人的降低转炉出钢温度攻关小组，制定分阶段推进计划、目标、措施，分期、分批落实推进措施，压实责任，确保项目按期推进。

● 两个炼钢作业区围绕目标，由炼钢首席操作牵头，项目负责制，不断细化、完善具体措施，制定了炉长指标考核评比方案，压实各炉长责任，同时每天跟踪转炉出钢温度、转炉冶炼准点率、钢水过氧化比率、一次拉碳命中率等指标，未完成每天分析，早会汇报原因，改善措施。

● 连铸作业区落实中间包过热度管控，分工序、分品种明确中间包过热度命中率指标，每天分析、汇报指标情况。通过将连铸机典拉率、中间包过热度命中率指标班跟踪、日管控，倒逼转炉操作提升水平，为降低转炉出钢温度打基础。

转炉出钢温度的高低直接影响铁钢比、钢铁料、合金料、耐材、能耗等多项指标，对实现高质量、低成本有着重要意义。8月，炼钢厂螺纹钢出钢温度对比2021年一工序降低3.6℃，二工序降低6℃，实现降本76.5万元。

炼钢厂

全面对标鄂钢

查弱项、补短板

以全工序温度管控为突破口

向“温度”要效益

编辑：@阿宝

图文：@黄宝华

支持：@官微梦幻之队

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