常规钣金加工工艺采用是：剪切－冲－折弯－焊接流程。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，显然不适应。激光切割工艺是“剪切－冲”的替代工艺，不仅灵活而且柔性高。可能有些人认为激光切割成本高，可是它能应用在异性或是形状复杂的工件上。

　　今天我们说说激光切割钣金加工的特点。

　　1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

　　3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　　4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺设计思想，达到缩短工期，从而达到降低成本的一个目的。

　　5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

　　激光切割采用先进钣金设备软件支持与设计，实现折弯工艺。支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计，三维图形展开。是能通过标准计算机网络把数控程序传输到指定机器上。