众所周知，在整个膜分离过程中，该物质不会发生相变（注：某些膜过程除外）。在所有分离出的物质中，抗生素的浓度和分离效果都很好。它不仅操作简单，而且可以避免在室温下发热。破坏使膜分离技术广泛应用于化工，电子，冶金，纺织，轻工，石油和医药领域。它在节能，环保和清洁方面起着重要作用，在国民经济中具有重要的战略地位。

纳滤膜及其相关工艺的出现大大促进了膜技术在液体分离领域的应用。具有纳滤特性的早期膜的名称不统一。 1970年代，以色列公司将反渗透和超滤之间的膜分离称为“混合过滤”。根据相应膜的孔径约为1到几纳米的特征，美国公司将此膜技术称为纳滤。

如今，世界上大多数主要的膜公司都参与了纳滤膜的生产，但名称却有所不同。根据膜的特性，那些被称为松散反渗透，部分低压反渗透，超渗透和带电反渗透/超滤的膜都应归纳为纳滤类别。

纳滤膜广泛用于抗生素的提取。纳滤分离过程中没有化学反应。抗生素浓缩和纯化技术不需要加热，没有相变，也不会破坏生物活性。适用于相对分子质量低于1000的物质。大多数药物在抗生素浓度下的相对分子质量都在此范围内，纳滤技术非常节能环保，因此越来越多地用于各种分离，提纯中制药行业的浓缩和浓缩过程。抗生素的相对分子质量通常在300-1200的范围内。生产过程是澄清发酵液，用选择性溶剂萃取，然后减压蒸馏获得。纳滤膜技术可以从两个方面改善抗生素的浓度和纯化过程：

（1）用NF膜浓缩未提取的抗生素发酵滤液，除去水和无机盐，然后萃取。这样可以大大提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。

（2）用溶剂萃取抗生素后，将萃取物用耐溶剂的纳滤膜浓缩，然后将渗透的萃取剂再循环。 NF膜已成功用于红霉素，金霉素，万古霉素和青霉素等抗生素的浓缩和纯化过程中。 VBl2是通过发酵获得的，传统的生产工艺非常复杂，收率低。

纳滤膜可用于以下过程：用微滤代替传统的过滤，并用NF膜将发酵上清液的微滤浓缩10倍以上，从而大大减少了抗生素浓缩萃取剂的用量并提高了产量设备容量。粗产物纯化过程中使用的溶剂也可以用NF膜处理和再循环。

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