关于滚塑皮划艇的QC检验手册我们也是很迫切希望能早点出来一个固定规则，以便顾客对产品的一个检测。但是目前来说整个滚塑皮划艇行业里面都还没有一个真正可以执行的QC手册。滚塑皮划艇在生产工艺流程方面，看似非常简单，包括机械设备，模具，和整一套材料；但是操作起来对于技术有相当高的要求，包括预热，翻滚，冷却，出炉，整一套在时间方面完全靠操作工的估算，所以等一个产品真正出炉前谁都不知道是坏是好。出炉后首先是测量艇的水平度，（如图-1所示）如果发现水平位不在中心点，直接按报废处理，当场切割（如图-2所示）。然后要检查的是总体厚薄，一般厚度在3-4mm，没有正规的测量仪器，等冷却后再评手感检测厚度是否均匀问题，如果有某块地方特别薄的或出现空洞的情况下，马上做报废处理，如果有一部位比较薄，但是不影响整个艇的使用安全情况下，做B级处理。还有出炉时万一碰伤，在可以修补的情况下一律属于B级艇。由于滚塑工艺问题，每个皮划艇的厚度不一定完全相同，但是一个原理你要明白，一个艇出现有薄的地方，那肯定有厚的地方产生了；所用料的重量是相等的，只是在模具翻滚和预热的过程中没能做到一定均衡所导致。今年5月份我去考察过宁波费尔富丽皮划艇制造有限公司，贵公司非常注重员工培养，严格要求技术和产品形象。所以玩滚塑硬艇的朋友们可放心选购，贵工厂也欢迎你们的监督与检查。买的称心，用的放心！图-1：水平仪测量图-2：报废艇切割现场图-3：滚塑模具放料图-4：产品出炉图-5：产品仓库堆放处，非常干净！

什么是滚塑工艺？是什么意思？　　　滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，英文表达为Rotational Moulding。　　　滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。　　　塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出成型、注射成型、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如较慢的加工周期及所用材料的限制，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。　　　滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。它会为你提供无限的设计空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。　　　传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。 　　　基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。　　　　　　　　生产过程　　　在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。　　　　　　设计优势　　　与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。　　　滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。　　　滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。　　　　　　成本优势　　　当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。　　　由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。　　　至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。　　　　　　　　几种新的滚塑成型树脂　　　介绍几种新型商品化或实验性的滚塑制品加工厂用树脂材料（包括聚乙烯和工程塑料)，这些材料都具有较高的强度、韧性和可加工性能，可用于加工制造玩具乃至大型容器罐等制品。　　　中密度聚乙烯和低密度聚乙烯　　美国Nova特种化学品公司采用新式Advanced Sclairtech二次反应工艺以及非茂金属单点催化剂，研制出2种新型实验性滚塑级聚乙烯树脂，较高的强度、韧性、可加工性和优异的白度是这2种名为Surpass系列树脂的主要亮点。　　　EX-RMs539牌号是一种辛烯MDPE材料，熔体流动速率（ＭＦＲ ）高达5.2 g/10min，密度为0.939 g/cm3,其粘度低，可加工范围广。拉伸屈服强度为2900 psi，弯曲模量（ 1%切割 ）达到117000 psi，在-40℃条件下，0.25英寸缺口试样的ARM冲击强度为180 ft-lb。　　　同一系列的EX-RMs244牌号，是超硬性辛烯HDPE材料，熔体流动速率为1.7 g/10min，密度为0.944 g/cm3，具有较低的加工温度和可快速烧结的特性，可加工范围宽。其弯曲模量为142000 psi，拉伸屈服强度达3400 psi，0.25英寸缺口试样的ARM冲击强度为180 ft-lb。　　　尼龙11本色粉料　　美国Atofina化学品公司最近隆重推出一种滚塑级本色尼龙11树脂，作为先期推出的Rilsan Roto 11系列黑色品级材料的补充。应用这一透明的新品级树脂可观测材料充模时的情况。这种材料还可着色使用。适合滚塑成型制造草坪/花园用的器械部件，以及农用汽车及游艇上的燃料油箱、冷却剂储存罐和液压油箱等。　　　改进级混料　　美国Chroma公司新近推出了经过改进热稳定性和粒子构造的滚塑级ABS混料，商品名为AG9000 NA，这种本色ABS混料的MFR为6 g/10min，密度1.04 g/cm3，拉伸强度为3300 psi，弯曲模量达110000 psi。　　　美国Teknor Color公司开发了Tek Tuff CE系列新型HDPE滚塑级混料，比早期生产的混料品级价格低5%～10%。这种材料具有宽广的加工范围，含有UV稳定剂，适合生产户外使用的制件。其MFR为3 g/10min，密度为0.948 g/cm3，拉伸强度2975 psi，极限伸长率达460%，弯曲模量为130500 psi，-40°F时的ARM冲击强度为60 ft-lb。　　　美国Jericho塑料工业公司已生产出最高添加量可达50%的具有特种功效的色母料，这种节省成本的母料可与高流动性LLDPE载体树脂混合使用。