目前，包装印刷技术日新月异，不断发展。虽然说印后加工中模切技术发展缓慢，但是它随着市场需求的不断提高，也不断被更新。由于在各包装企业中广泛采用凹印生产线和柔版印刷线，为了实现卷筒纸从印刷、模切到排废、复卷的一次完成，人们对于圆压圆模切技术越来越重视。这种配了高精度套准器和模切相位调整的高模切精度的模切技术，实现了模切压痕、凹凸压印技术的突破。

因为圆压圆的模具是线接触的，所以模切工作压力小、设备功率小平稳性好，它连续滚动模切，生产效率高（模切加工时有两个滚筒，一个滚筒是用来施加压力的，而另一个滚筒则是用来模切的刀模，这个滚筒模具是由电子数控雕刻加工制成的）。

下面我们来看看它的优势：

(1)产品生产效率高：印刷和模切连线进行加工，最大速度达到了350~400m/mln。

(2)模切产品的质量好：圆压圆的模切因为是线接触，所以加工压力小，产品成型不但稳定性好，尺寸还精确。

(3)模切精度高。配有高精度的套准器和模切相位调整装置的圆压圆模切机，模切精度是非常高的。

(4)模具寿命长：圆压模切辊可以修模3次.模具每次修好后还能运行1000万转，高于其他模切方式。

(5)节约纸张：采用卷筒进纸方式的圆压圆模切，排版时它可以不需要留出叼口和拖梢的位置，直接连续交叉排版，这样节省了6%的纸张，这个成本对于烟包印刷厂等企业来说非常大。