混凝土支撑拆除时，应严格按设计工况进行拆除，拆除方法应根据周边环境保护要求、工程现场布置概况、拆除成本等因素综合确定合适的拆除方法。目前混凝土支撑拆除有以下四种方法。

一、破碎拆除 

破碎拆除分为人工破碎和机械破碎。人工破碎即组织一定数量的工人，用大锤和风镐等机械设备人工拆除。机械破碎即采用挖掘机液压破碎锤对混凝土进行破碎，但场地应有较大空间保证挖掘机的施工空间。其原理都是进行往复冲击运动，致使混凝土分裂成块，然后人工割除钢筋的拆除方法。采用人工破碎施工效率低，工期长，机械破碎效率高，但两者的缺点均是噪音大，粉尘多，对周围环境有一定污染，人工破碎对工人的职业健康影响较大。

二、爆破拆除

一般用于较大规模的混凝土支撑拆除。通过在混凝土支撑上按设计孔网尺寸预留炮眼（也可以后期钻孔眼），装入炸药和毫秒电雷管，起爆后将支撑梁拆除。该办法的优点在于施工技术含量较高，爆破率效率较高，工期短，施工安全，成本适中。其缺点是爆破时产生爆破振动和爆破飞石，爆破时会产生声响，对周围环境有一定程度的影响。办理相关施工手续也较困难。

三、静态膨胀剂拆除

通过在混凝土支撑上按设计孔网尺寸钻孔眼，钻孔后灌入膨胀剂，利用其膨胀力将混凝土胀裂，再用风镐将胀裂的混凝土清除，人工割除钢筋。该方法优点在于施工方法较简单，混凝土胀裂是一个相对缓慢的过程，整个过程无粉尘，噪音小，无飞石。缺点是钻孔眼数量多，膨胀剂对人体有伤害，装入膨胀剂时不能直视钻孔，否则产生喷孔现象易使眼睛受伤，甚至致盲。后续还需要风镐处理，工作量大，施工成本相对较高。

四、切割拆除

切割拆除主要采用无损静力切割，无损静力切割有金刚石圆盘锯切割和绳锯切割两种。其方法均是对支撑梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎或运到指定地点再进行破碎回收钢筋。

a、金刚石圆盘锯切割： 采用液压或电动装置连接固定人造金刚石圆盘锯，在一定的压力下沿固定导轨对钢筋混凝土进行高速磨削，最终沿轨道布置方位使混凝土被切割分离。切割深度一般可达700mm。其优点是设备相对轻巧，易搬运、安装，在一定条件下，可完成各种环境下的不同角度平面切割，而不对混凝土造成任何震动或结构性破坏，切割面平滑，施工高效、安全、环保无扬尘。

b、绳锯切割：属比较先进的切割技术。其工艺过程由油压马达带动直接为11mm带有金刚石锯齿的钢线围绕被切割物高速旋转进行切割，切割机通过导向轮改变钢线方向，可进行任意方位、任意厚度、任意角度的切割混凝土。该工艺可在复杂、特殊、困难环境下切割，且切割件大小可随意控制，施工作业速度快，切割件切口平直光滑，吊运方便、噪音低、无震动、无粉尘、无废气污染，符合环保需求。绳锯切割属静力切割，对需保留部分无振动无损伤，操作安全性高，对环境无破坏。该法最大的局限在于整个场地有能摆放吊机的空间。