来源：雪球App，作者： 旺材锂电，（https://xueqiu.com/7479326512/276232762）

点击蓝字关注旺材锂电

(ㅿ点击图片报名参加）

关注公众号，点击公众号主页右上角“ · · · ”，设置星标，实时关注锂电最新资讯

来源：锂电派、民生证券

家人们有什么想学习了解的锂电知识干货，欢迎评论或者私信留言哦 ❥❥❥

锂电池生产设备涂布机价值量占比约 15%。从价值量来看，锂离子电池生产前段、中段、后段设备成本占比分别为 35%、35%、30%。其中，涂布机价值量占比约 15%。涂布工艺是什么？

涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。

涂布机设备主要构件

涂布过程一般包括：开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多， 比如：涂布设备的制造精度、设备运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控 制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果，所以选择合适的涂布工艺极为重要。一般实验室设备往往采用刮刀式，消费类锂离子电池多采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式方法。

涂布过程

涂布工艺存在技术壁垒。涂布技术需要多年积累涂布模头和垫片设计能力、多项持续迭代的涂布技术、高精密调节技术、模头恒量供料技术、自动调节技以及工业现场大数据采集管理平台等经验，开展定制化服务，不断满足涂布客户对涂布效率和效果的持续改进与提升需求。产品综合性能的面密度一致性指标才能优于国内外竞争对手。

双面涂布技术原理

涂布方式及参数对锂电池性能影响关键。极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响。

极片涂布效果影响因素

涂布机作为涂布工艺中不可或缺设备。随着当代各类新型材料的发展、机械加工精度的提高、电气及自动化程度的普及、各种在线检测仪器的应用以及计算机在线控制等技术的发展，极大促进了涂布机技术的革新。同时下游行业技术不断进步，市场对涂布机的高速度、高均匀度、高稳定性、高生产效率、智能化要求不断提升，国内涂布机企业需要尽快提升技术工艺，攻克高精密涂布机领域， 并与国际技术慢慢接轨，扩大国内涂布机行业在高端市场的占有率。

涂布机按照结构类型可划分为刮刀式、转移式和挤压式，挤压涂布应用于 3C 、动力及储能电池。刮刀式主要应用于实验室，转移式涂布主要应用于 3C 电池的生产，挤压涂布主要应用于高端 3C 电池、动力电池、储能电池。其中，挤压涂布是这三种中最先进的技术，涂布速度快、精度高、面密度均匀，近年来由于动力电池生产需求高涨，挤压式涂布市场规模不断扩大，预计将保持较高增长率。

各公司涂布机

涂布机可用于锂离子电池极片制备。锂离子电池生产工艺一般分为前段极片制作、中段电芯组装及后段电池检测封装三个工段。其中，极片制作主要工序包括供料搅拌、涂布、辊压、分切、极片烘烤等，电芯组装主要工序包括电芯卷绕或叠片、装配、烘烤、注液等，电池检测封装主要工序包括电池化成分容、高温 老化、分选、包装等。各工序相关设备的技术提升和质量控制是锂离子电池工艺改进和性能提升的重要基础。

涂布模头是涂布机最核心部件。涂布模头市场分类相对较多，可以按照模头结构、功能、调节方式分类。锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转涂布、狭缝挤压涂布。

狭缝挤压涂布模头技术是一种先进的预计量涂布技术，能获得较高精度的涂层，目前，锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。（单层）狭缝式挤压模头由上模、下模以及安装在上模和下模之间的垫片组成。 涂布过程中，在压力作用下，一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔， 并形成稳定的压力，涂液从上、下模之间的缝隙挤出，与移动的基材之间形成液珠并转移到基材表面，形成湿膜。

狭缝挤压式涂布示意图

锂离子电池涂布示意图

涂布技术可应用于多个领域。每个领域有一个或多个应用场景，不同领域的涂布模头主要区别在于涂布技术的细节研究，是涂布模头跨领域应用首先要攻克的技术壁垒；不同领域不同应用场景涂布模头设计要求存在差异；精度要求有差异：涂布模头属于超精密加工，其平面度、直线度、表面粗糙度等有差异。

涂布模头应用领域

涂布技术用于锂电池：锂电池极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。锂电极片涂布机核心功能在于将搅拌后的正负极电池材料涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片， 涂布的均匀性深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期。

锂电极片涂布

涂布技术用于钙钛矿太阳能电池：狭缝涂布是钙钛矿电池核心层主流制备方式。钙钛矿层为钙钛矿电池的最核心层，主流方法采用狭缝涂布机制备。目前国内钙钛矿层制备工艺主要采用狭缝涂布机进行制备，钙钛矿电池组件生产共需要镀膜、激光、涂布、封装四种设备，德沪涂膜表示，目前 MW 级产线设备总投资约 1.2 亿元，其中镀膜：激光：涂布：封装设备投资比例为 50%：25%：15%；10%，未来镀膜设备国产化为降本主要途径；钙钛矿层作为电池的最核心层主流方法采用狭缝涂布机制备，德沪涂膜产业化进程领先。

涂布技术用于氢燃料电池膜电极：膜电极是质子交换膜燃料电池的核心部件，为 PEMFC 提供了多相物质传递的微通道和电化学反应场所，作为燃料电池的核心零部件，膜电极是由质子交换膜、催化剂层、边框以及扩散层组成，其中催化剂是通过涂布工艺涂覆在质子交换膜两侧，要能够保证催化层厚度均匀，不能出现裂纹、颗粒、开泡、边缘效应、锯齿等缺陷。

膜电极催化剂浆料涂布和干燥

受益下游产业扩张及国产化，锂电设备、锂电涂布模头市场规模持续增长。锂电设备制造紧随锂离子电池市场需求的发展而发展，随着锂离子电池市场应用的拓展以及对其性能要求的提高，下游产业扩张、设备自动化率和国产化率提升等利好因素情况下，锂电设备市场规模持续增长。根据 GGII 统计，2020 锂电池设备市场规模达 286.8 亿元，预计 2025 年达 520 亿元；国内新能源汽车产业发展带动动力电池需求快速增长，拉动国内涂布机及涂布模头市场规模增加。GGII 预测，2025 年中国锂电涂布模头市场规模将达 14 亿元，2020-2025 年 CAGR 为 14.87%。

- End -

▊▊ 展会推荐

▊▊ 分布图领取

▊▊ 行业交流群

锂资源/正极材料/锂电回收 交流群

丰富人脉资源

期待您的加入

长按识别二维码

加入行业通讯录

固态电池

交流群

丰富人脉资源

期待您的加入

长按识别二维码

加入行业通讯录

负极材料

技术交流群

丰富人脉资源

期待您的加入

长按识别二维码

加入行业通讯录

锂资源锂电池回收

交流群

丰富人脉资源

期待您的加入

长按识别二维码

加入行业通讯录

▊▊ 资料领取

【免责声明】文章为作者独立观点，不代表旺材锂电立场。如因作品内容、版权等存在问题，请于本文刊发30日内联系旺材锂电进行删除或洽谈版权使用事宜。邮箱[email protected]。电话：18551501672

⇩⇩⇩点击“阅读原文”报名“2024 第十一届中国动力锂电池正负极材料产业链大会”