摘要

        注塑成型工艺中的术语“停留时间”在注塑行业中有时并未像在其他化学行业中一样得到足够的重视，对于在大型转炉或长管道中进行特定材料/化学品的加工，旨在得到要求规格成品的工艺流程而言，正是在这个关键时段所代表的主要参数和因素，使上述特定材料/化学品的主要参数和性能因素发生改变。尽管也有例外，但停留时间这个因素确实会对整个注塑工艺/行业产生影响，从新产品导入（NPI）阶段到工具研发，再到量产，甚至是机器选择的初始阶段或工艺改进阶段，莫不如此。

        前言

        在制造业，产品的可靠性取决于产品本身的质量。有许多因素会对产品质量产生影响，如制造产品时使用的原材料、使用的机器/设备、适当的方法/技术/工艺等等。然而，质量的始终如一来自于受控的工艺流程，其中包括各种影响因素，如人员、方法、待加工材料以及流程自身的各个细微之处等等。在上述因素中，“停留时间”就是影响产品质量的参数之一，从概念层面到日常大量生产/制造阶段莫不如此。

        问题与停留时间有关吗？

        通常，注塑工艺上出现的问题仅仅会被归结于如加工温度、干燥条件等其他因素，注塑速度、注塑压力和时间、材料熔融指数（MFI）等注塑参数，下架切断、注射器/滑块/升降机/压抽芯等工具问题,以及冷却通道、热流道故障等问题。

        理想情况下，一旦注塑流程达到热稳定状态，则流程中制造出的产品就能保持良好的精度。因而，流程到达稳定状态时，SPC（X-R 图）就应显示恒定的尺寸读数：Cpk ≥ 1.33 ，产品没有出现任何外观缺陷或功能缺陷。然而，即使其他外部因素（工具、天气、材料、辅助设备）处于控制中，如果流程不在被称为停留时间的定义参数范围内时，流程也不会达到热稳定状态。

       什么是注塑工艺中的停留时间？

      “停留时间”实际上是指材料在某机器中用去或驻留的时间，通常它被认为是工艺流程本身的加工时间。因而，注塑工艺中的术语“停留时间”是指注塑工艺中塑料树脂在注塑机中注射装置滚筒中的驻留时间（通常以分钟或秒计算）。换言之，停留时间也即塑料树脂（托盘）从滚筒料斗仓口移动到喷嘴尖端的时间，在喷嘴处，塑料树脂被注射进模具（参见图 1.0）。

                                                                                               图 1.0 注塑机注射装置中的停留时间

       塑料工业常规做法是，塑料树脂制造商在《物料安全数据表》（MSDS）/材料数据表中注明特定塑料树脂（在加工阶段）的最长停留时间，使得最终用户认识到上述要求，从而塑料能在正确条件下得到加工，使之在加工时间前后都能保持其材料性能。换言之，材料在滚筒中的停留时间不应超过规定的要求。实际情况中，停留时间取决于塑料树脂通过滚筒到达喷嘴过程中的流速，而后者直接受滚筒容积（加热缸）的影响。

        为什么产品质量与停留时间有关？

       我们来了解一下塑性特征……

       大量用于注塑行业中的塑料/聚合物通常为热塑性塑料，其或者具有晶性链（有序结构）或者为非晶质（随机结构），其塑化周期/转变阶段如下面的热稳定性图（图 2.0）所示。

图 2.0