①氢氧化钠(NaOH) NaOH有很强的皂化能力，但润湿能力和乳化能力很差，同时水洗性也较差，对有色金属有腐蚀，使黄铜件变色，因此它不是一种好的除油剂。主要用于黑色金属脱脂，且浓度不宜过高，否则会使镀件表面形成一层黑色钝化膜，造成质量不佳;同时，生成的肥皂在浓碱液中几乎不溶解，附在金属表面上，对后续的酸洗带来困难。因此，化学除油液中氢氧化钠含量一般不超过100g/L。

②碳酸钠(Na2C03) 碳酸钠水解后呈弱碱性，有一定除油作用，水洗性也不够好，但具有良好的缓冲能力，使除油液pH值维持在8.5～10.2之间，可以长时间保持皂化能力。碳酸钠常作为铝、镁、锌、锡、铅等两性金属及其合金除油液的主要成分。

③磷酸钠(Na3PO4) 磷酸钠的皂化作用和乳化作用都比碳酸钠强，具有良好的缓冲作用，其0.5%水溶液的pH值为11.8。它也是一种乳化剂，具有一定的表面活性作用。其溶解度大，洗去性极好，是除油液的助洗剂，能提高清洗效果。黑色金属与有色金属除油液均含磷酸钠，是除油溶液中较好的化学品。但由于磷酸盐废水的营养效应，使水中微生物大量繁殖而过多消耗水中的氧，危机水生动物的生存，其排放应受到限制。

④硅酸钠(Na2Si03) 硅酸钠具有较好的表面活性作用和一定的皂化能力，除油效果较好。当它与其他表面活性剂配合使用时，是所有强碱中最佳的润湿剂、乳化剂和抗絮凝剂。硅酸盐在碱性除油液中对铝、镁、锌等金属有一定的缓蚀作用。工业上用得最多的是Na20与Si02的比值为l：1的偏硅酸钠(Na2Si03)和比值为l：(2～3.5)的水玻璃。这两种物质的黏度较大，有很强的吸附性，在零件表面可形成一层不可见的薄膜，使零件不易清洗。如清洗不净，零件进入下一道浸蚀工艺就可能生成同样难以洗去的硅酸。为提高水洗能力，常加入磷酸钠或其他表面活性物质来改善清洗效果。

⑤焦磷酸钠(Na4P207)焦磷酸钠对于锌、铜和镁有极好的螯合作用，可以防止零件上生成不溶性的硬水皂膜。此外，其缓冲性良好，0.5%水溶液的pH值为l0.1，有一定的表面活性作用，水洗性良好。

⑥乳化剂在碱性除油液中加入乳化剂可以除去非皂化油，除油作用与其分子结构有关。常用的乳化剂有：辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、三乙醇胺油酸皂(FM)、十二烷基二乙醇酰胺(6501)等。它们的分子结构中存在极性的亲水基团(如一0H， 一CO一，一C00H，一S03H，一SH，一NH2等)和非极性的亲油基团(碳氢链)。除油时，它们吸附在油污和溶液之间的界面上，其憎水基团与油脂发生亲和作用而指向油污，亲水基团与水结合而指向溶液，发生分子定向排列，降低了油与溶液间的界面张力。在溶液对流和搅拌作用下，油脂脱离零件表面而形成被表面活性剂包围的小油珠，分散在溶液中成为乳浊液，使被除去的油脂不再黏附在零件上，因此除油效果显著。但乳化剂用量不宜过多，.过多会生成许多泡沫，极易附着在零件表面上而带到镀槽中去，影响后面的镀层质量。

⑦温度碱性除油应当在加温下进行，这是因为加温可以使溶液对流加快，皂化和乳化作用加强，从而可以加速除油过程;同时溶液温度升高，可增加油脂和硬脂酸钠在除油液中的溶解度，这对清洗零件和延长除油液使用时间是有利的。但温度不宜过高，黑色金属应在85～95℃以下;有色金属应在70～80℃以下进行。温度过高会降低乳浊液的稳定性，甚至使油脂析出聚集，重新吸附在零件表面，同时高温下能源消耗会大大增加，蒸发的碱雾增多，污染环境。

⑧搅拌在碱性除油时，配置适当的搅拌，除油效果会显著提高。这是因为搅拌作用能经常更新零件表面的乳化液层，加速零件表面油滴分散到溶液中的速度。若无搅拌装置，在除油过程中经常把零件翻动一下，也能取得一定的效果。

化学除油注意事项

①清洗在化学除油后，必须进行认真漂洗。化学除油后的零件，一般首先用60℃左右的热水清洗，将皂化产生的肥皂洗去，然后再用流动冷水洗净。若除油后直接用冷水洗，则会使皂化产物粘在零件表面，不易完全除去。尤其是用硅酸钠作乳化剂时，它在金属表面形成的膜很难漂洗干净，对后续的电镀工序造成麻烦。

②除油液的更新除油液使用时间长了，除油的速度会变慢，除油效果会降低，此时应适量补充一些原料，或者更换新的溶液。返回搜狐，查看更多