2、污泥的培养与驯化

SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是SBR 法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

（1）SBR 池活性污泥的培养

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增值物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。

污水处理车间（厂）工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

a、直接培养法（生活）

直接培菌方法在处理生活污污水中应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部留在曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的难度。培养时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。

b、放大培养（工业）

对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。

根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水都充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。

c、间歇培养法（生活比例小，工业比例大）

本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的 1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时）再静置 1～1.5 小时。排放上清夜，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓缓增加，重复上述操作，每天 1～3 次，直到混合液中污泥量达到15%～20%时为止，为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。

本方案处理的是生活污水，为缩短调试时间，采用直接培养法中的投加生活污泥的方法，按量进行投配。当SBR池水位接近设计水位时，开启离心机鼓风机进行充分曝气，推动SBR池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加SBR池内。在不对SBR 池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和CODcr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到 MLSS和SV达到适宜数值为止。

（2）SBR 池活性污泥的驯化

对SBR 池的活性污泥， 除培养外还应加以驯化，使其适应所处理的污水。驯化方法分为异步驯化法和同步驯化法两种。

异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐渐增加工业污水在培养液中的比例，以逐渐驯化污泥。

同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合夜的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。

由于此方案针对的是生活污水，这里污泥的培养与驯化可以同时进行。当SBR 池活性污泥量达到要求后，应逐渐向池中加大进水，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当 SBR池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，SBR池工艺调试合格。

3、SBR处理系统的生理生化功能

SBR池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解去除，消化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下:

（1）进水阶段：即向SBR反应池内进水至设计液位高度；

（2）反应阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NH3-N，无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的形式储存。若曝气与停气操作间歇运行，除能降解COD外，还能达到除磷脱氮的效果。此方案采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果，具体操作暂定为：曝气2小时，停气1小时，曝气循环3次。

（3）沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。一般沉淀2小时左右，上清液能排放。

（4） 排水阶段：沉淀结束后，通过控制两个标高不同的排水阀门，自上而下逐渐排出上清液，。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

（5）闲置阶段：根据进、出水水质、水量情况而定，可以取消。

4、SBR系统调试具体步骤

（1）进水：调试初期，由于活性污泥还未能完全适应所处理的水质，故进水量要先小后大，待出水达标后再逐步加大进水量，避免负荷冲击，让污泥大量失活。由于本方案所针对的处理量仅20-30m3/d左右，前期可能只有12m3/d左右，故这里直接将进水量提到100%，即每次每池进水12m3至设计标高处（1#SBR池因曝气头原因暂时不用）。进水过程大约持续1小时左右。进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。

（2）反应：进水完成后，开启风机，调节鼓风量，控制DO值在2-4mg/L之间，按照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的顺序操作。曝气过程中，需测定SV30或者SV5，保持SV30在20%-30%，或SV5在35%-50%之间，有必要时取样测定MLSS值。此过程大约8小时。

（3）沉淀：反应期最后一次曝气结束后，即进入沉淀期，一般关闭曝气后，使池内不再扰动，2小时左右便能完成沉淀，上清液能排放。沉淀阶段结束时应采样送检。

（4）排水：沉淀过程结束后，上清液澄清，打开标高较高的一个排水阀门，排去阀门所在标高以上水体（10m3-15m3左右）。

（5）静置：以上四个过程耗时约12小时，由于每天待处理水量为12m3左右，一个SBR池的处理量能满足一天的处理需求，可将闲置期设定为24-12=12h，处理周期设为24h。在闲置期需根据反应期所测得的SV值适当排泥，使SV值控制在合理范围内。

5、SBR 处理系统的运行参数控制

在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：

水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

（2）保持系统中微生物量相对稳定

这是SBR池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定，即：

污泥浓度（kg-MLSS/d•m3）×池体积（m3）=池内的污泥总量（kg-MLSS/d）

保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、和污泥龄等。

（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于SBR工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时DO值较低，随着反应的进行，池DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。对于本方案，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整风机的运转以及曝气量的大小，使其真正发挥节能降耗的作用。

（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程

6、注意事项及系统异常处理：

（1）为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR系统运行条件的稳定，避免进水负荷、含盐量、酸碱度的较大波动，而给SBR系统造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

（2）运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测系统中及要进入系统的水质全套指标，重点CODCr、pH ，保证系统污泥负荷的合理性。

（3）每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

（4）当污泥SV30≥30%时，要少量排泥，以控制在20%-30%为宜。

活性污泥处理系统在运行过程中，若出现异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。

四、数据化验频次一览表

THE END

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