橡胶是一种广泛用于工业和生活的材料，但废旧橡胶制品会给环境带来比较大的污染和负担。因此，废旧橡胶回收再生利用技术的出现解决了这一问题，也促进了节约能源与环保理念的推广。废旧橡胶回收再利用后可原型改制、生产再生橡胶、生产硫化橡胶粉、热能利用以及热裂解炼油。下面将对废旧橡胶回收再利用的三大途径进行详细介绍。

1、直接利用

直接利用是将废旧橡胶制品以原有形状或近似原形加以回收再利用。以废旧轮胎为例，轮胎翻新便是直接利用中最有效、最直接而且经济的利用方式，将要旧轮胎局部修补、加工、重新贴覆胎面胶后再进行硫化，恢复其使用价值。在使用保养良好的情况下，一条轮胎可多次翻修，这样总的翻胎寿命往往可达新胎的1~2倍，而所耗原材料仅为新胎的15%~30%。但是，轮胎的翻新对于胎源质量和翻胎技术水平要求较高。

废旧橡胶回收整体利用途径

2、原型改制

除翻新外，废旧橡胶还可通过捆绑、裁剪、冲切等方式，将废旧橡胶（主要是废旧轮胎）改造成有利用价值的物品，最常见的是用作人工鱼礁、码头和船舶的护舷以及赛道车辆和公路等的缓冲材料；在美国还将其做成高速公路的隔音墙。但是，该废旧橡胶回收再利用方式消耗的废旧轮胎整体量不大，只能当作是一种辅助途径。

3、生产再生橡胶

再生胶是指通过化学方法，使废旧橡胶脱硫，把硫化过程中形成的交联键切断，从而得到可以重新加工利用的橡胶。再生胶生产工艺由原来的传统方法——油法和水油法变成现在的高温动态法。但是生产再生橡胶存在着生产能耗大、“二废”治理难等缺点，无法适应环境提出的要求。

橡胶粉

4、生产硫化橡胶粉

硫化橡胶粉是指将硫化橡胶通过常温粉碎、低温粉碎或者湿法粉碎等方法粉碎后，制得不同粒径的胶粉，对胶粉进行活化或掺混可进一步改性，得到功能各异的复合材料，实现废旧橡胶的回收再利用。生产出来的再生橡胶粉产品可广泛用于橡胶化工、轮胎制造、道路交通、建筑防水、塑料和橡胶制品等领域。

5、热能利用

废旧橡胶是一种高热值材料，其燃烧热值约为33MJ/kg，与优良煤相当，可以代替煤作燃料使用。目前废旧橡胶的燃烧热能利用主要用于焙烧水泥、火力发电以及参与制成固体垃圾燃料。但是将橡胶作为燃料，采取直接燃烧的方式会造成大气污染，同样存在环保治理费用较高的问题，不宜提倡。

废旧橡胶热裂解炼油设备

6、热裂解炼油

废旧橡胶的热裂解炼油是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，使其中的有机组分发生裂解，得到固、液、气三相产物。其中，气体产物主要组分为H2、CH4、CO、CO2和一些小分子烃类物质。液体产物是由一系列烷烃、烯烃、芳香烃、多环芳烃组成，具有很高的热值，适合作为燃料油。固体产物主要是炭黑，经过活化处理后，可作为商业活性炭。据测试，采用热裂解技术，可从1吨废旧橡胶中回收燃料油400公斤、炭黑350公斤。

废旧橡胶热裂解炼油最终产品

热裂解技术不仅能实现废旧橡胶的减量化、无害化处理，更能回收得到高值化产物，是废旧橡胶回收再利用的比较好途径之一，在国内外已有很多工业化应用案例，技术成熟可靠。