二、影响压铸模具温度的主要因素

1、压铸模具温度与合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性有关。

2、模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度也会影响压铸模具温度变化。

3、循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，压铸模具模温度越高。

4、模具润滑与加热冷却的方式与介质，如果不能及时加热或者冷却，都会对模温产生影响。

三、压铸模具温度控制对压铸件性能的影响

1、对力学性能的影响

适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于150℃其值会逐渐降低。

2、对尺寸精度的影响

同牌号的合金在同一副模具上压出的铸件，现场进行测量，其尺寸精度不完全相同，这是由于压铸工艺参数的影响，最主要的影响因素为模具温度。

试验证明模具温度高，尤其在连续压铸一段时间后模温上升，压铸件尺寸大，收缩率小，反之模具温度低，压铸件尺寸小，收缩率大。模具温度的偏高或偏低，使模具温度场的平衡无法形成，从而引起收缩率的变化，是造成铸件尺寸波动的主要原因，因此要保证压铸件的尺寸精度和铸件内在质量，一定要将热平衡的计算纳入模具设计的范畴。

压铸模具温度控制最佳方法：压铸模模温机通过循环导热油对模具进行控温，通过PID或者PLC自动调节，控温精度可达到±0.1℃，极大地提高了压铸模具温度的稳定性，提高压铸件质量和压铸生产效率，能从各方面减少企业生产成本。

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