方法二:从减少干涉量改善

对策:1. 加大公模仁背面逃孔,减少干涉量.(顶针孔配合段留10-15mm长度).

对策:2. 顶针逃空(前段留10-15mm长度配合段,中间段研去单边0.10mm的量).

对策:3. 加大顶针与公模仁顶针孔的间隙(顶针与顶针孔配合间隙过小)

一般情况下,顶针孔比顶针外径大0.01-0.02mm.

手动测试顶针通畅性,必须是穿过与拔出公模仁的力量均匀的,无阻碍卡顿.

对策:4. 公模仁与顶针选用不同的材质,不同材质的热膨胀系数会不同.

当模温过高时,会因模具热膨胀,导致顶针与顶针孔卡死后的顶针断裂.

对策:5. 对于外径4.0mm以上的顶针,手工加开油槽,上油润滑(前段留10-15mm长度不开油槽).

对策:6.减小顶针与顶针孔的间隙.(顶针与顶针孔磨损后,料进入到顶针孔后卡料导致顶针断裂).

方法三: 从加强顶出与减少顶出阻力改善.

对策:1. 增加顶针.(在模具上有足够空间的情况下,在顶针容易断的周边区域).

对策:2. 加强公模四周及肋部沟槽部分的抛光或加大脱模斜度.

方法四:针对产品不脱落造成的压模后顶针断裂改善.

对策:1. 顶针前端有毛刺,去除之.

对策:2. 顶针前端平面陷于产品肉厚间太深,确保顶针高于产品肉厚5条以内.

顶针与产品接触部位抛光处理.

对策:3. 去除公模部分影响脱模方向的倒扣.

对策:4. 顶针与滑块有投影面相干涉的情况,增加预复位装置或感应检测装置.

对策:5. 确保产品顶出后,顶出系统能顺利复位.

对策:6. 增加吹气装置.

对策:7. 增加模具影像保护器,对产品生产过程进行实时监控.

二. 机台设置方面

合理的机台顶出条件与成型条件,也是必不可少的.

1. 顶出速度与压力过大.

设置恰当合理,以产品能脱落的最小设定值为准.

2. 射出压力过大.

压力设置合理,调试过程中数值应慢慢往上加大.产品射得过饱和,产品的包

附力就强,就越不容易脱模.

3. 顶出行程过长(以实际能够掉落的顶出距离为准,不必顶到限位位置).

顶出行程越长,对于直径细小(如￠0.8mm至￠2.0)的顶针来说,越容易断).

4. 顶出次数过多.

以产品能脱落,顶出的最少次数设定值为准.

5. 顶出板未回位,禁止锁模.

6. 对于有三个顶出杆孔的模具,机台上要使用等长的顶杆,分别放置于上下位置加以顶出,以利顶出平衡.

投稿人：瞿春雷

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