1、一、编制依据 2页二、工程概况 2页三、工程特点3页四、施工准备3页五、劳动力计划安排. 8 页六、电气工程施工. . 8 页七、管道工程施工 . 24 页八、通风空调工程施工.34页九、质量保证措施 . 42 页十、 安全技术措施 . .45 页十一、消防保卫措施 .46页十二、现场文明施工管理措施 . .48 页十三、成品及设备部件的保护措施 48页十四、现场的材料设备供应和管理措施 .50 页十五、降低成本技术措施50页十六、技术保证措施 .51 页十七、形象进度总计划 .附 页凯发苑五期拆迁征地安置房项目二标段工程施工组织设计一、 编制依据1、施工招标文件及答疑文件 ;2、江苏顺通建设

2、集团有限公司 ;3、无锡市建委相关文件 ;4、无锡市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文件汇编;5、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准;6、我公司雄厚的技术实力与多年的实践经验 .二、 工程概况 建设单位：无锡市滨湖经济技术开发区有限公司 监理单位：江苏建协建设管理有限公司 设计单位：无锡市城市设计院有限责任公司 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 工程名称：凯发苑五期拆迁征地安置房项目二标段 工程地址：无锡市滨湖区华清大道与吴都路交叉处 工程简述：本工程总建筑面积 87500平方米，整个建筑地下连为一个整体，地上部分各 自独立。结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为

3、三级，主体内的框架主抗震 等级为三级，主体与地下室相交接部分的剪力墙和柱抗震等级为二级。纯地下室车库部分的 框架柱抗震等级为四级。抗震设防烈度为 6 度。建筑使用年限为 50 年。（二）、工程施工组织 项 目 经 理 ：刘建国 技 术 负 责 人 ：管学新 电气施工技术员 ：朱慧宝 管道施工技术员 ：楼生 材 料 设 备 员：林腊苹质量员：林国东安全员：陆明资料员：许勇施工力量配备： 电气：3 个班组（ 30人） 管道：3 个班组（ 18人） 消防：1 个班组（ 12人） 暖通： 1个班组（ 10人） 人防： 1个班组（ 10人）（三）主要工程内容 电气工程：强电：低压配电系统、照明系统、动力

4、供配电系统、安全保护与防雷接地 系统；弱电：消防报警联动控制系统、电话系统、可视对讲系统、微机网络系统、有线电视 系统、远程抄表等系统。给排水工程：生活冷热水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统； 暖通工程： 通风防排烟部分及采暖部分。（四）、工程施工遵守的技术标准、规范如下：（1）、GB50242002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(2) 、GB50302002建筑电气工程施工及验收规范(3) 、GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范(4) 、 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准( 5)、消防质量通病措施(6)、GB/510P01001-88建筑安装工艺

5、标准及操作规程( 7)、建筑安装工人安全技术操作规程(8) 、GBJ3386建筑机械使用安全技术规程(9) 、GBJ5986施工现场临时用电安全生产管理制度( 10)、无锡市地区的有关规定(11)、建筑安装电气工程图集三、工程特点：1 、本工程为新建现代化住宅楼，楼内设施先进完善，功能齐全，技术含量高。为此我 们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质 高效的完成任务。2、本工程施工工期紧，工程量大，专业交叉施工多，技术难度大，劳动力组织及管理 机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精 心施工，以竣工验收日期不变为基

6、准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组 织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、施工准备(一)、施工布置原则1 、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技 术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同 协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件 和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，按时上报材

7、料计划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。二)、施工组织 组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要 求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员 组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现 场安装经理项目负责电气工长水暖工长仓库保管员(三)、施工配合1、安装各工种之间的配合：(1) 、采暖、通风工程与管道、强电、弱电配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调 整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风

8、管尽早安装，以便给其它工种创造 更有利的条件。(2) 、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压， 合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。(3) 、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定 刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。(4) 、设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创 造条件。(5) 、自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管 道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建配合：(1) 、预埋

9、预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑 结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、 堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设 计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。(2) 、安装施工的配合：1) 、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对 照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。2) 、暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚 度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。3 )、设备基础

10、留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设 备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。4 )、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通 及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决。5 )、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时 不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。6 )、成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建 协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳

11、动已安装好的 管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。3、安装与二次装修的配合( 1 )、吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内 主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一( 2)、灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在 预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其 布局与装修协调。4、安装与建设单位的配合( 1 )、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，具体有关事宜由监理单位 协调。( 2)、本工程由监理单位现场对各专业进

12、行施工监理，我们将认真服从监理单位的监 督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各 方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。( 3)、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好 自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。( 4)、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试 车、测量、试压均邀请甲方及监理单位有关人员参加验收。(四)、施工进度控制计划根据施工招标文件规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则， 尽快发挥住宅楼的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期

13、竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业 面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工计划，见施工进度计划表：(见附页)五、劳动力计划安排 (详见劳动力计划表)预留预埋阶段：电工： 8 人；焊 工：3 人； 管道工： 3 人。安装阶段：电工：25 人；焊 工：5人；管道：18 人；通风工：10人；人防：10人六、 电气工程施工电气专业分为强弱电两部分，强电分为低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、 安全保护与防雷接地系统，弱电部分暂时只考虑预埋管线、盒。（一）、强电部分1、主要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量要求高，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉

14、图 纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且 位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋一一明管敷设一一管内穿线一一基础支架制作与安装一一配电箱柜安装一一 桥架安装 电缆敷设 灯具开关插座安装强电设备安装及调试 灯 、机试调试压一一单机调试一一联动调试一一竣工验收。2、主要施工方法及技术要求：A、电气配管施工程序：预制加工（防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制） - 测定盒、 箱位置-固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固）- 管路连接- 焊接跨接地线（盒与钢 管、套管焊接）-管路固定（钢筋与钢管）消防报警及联动系统在现浇砼楼板内暗敷，平台暗配管安排在模板

15、支好后进行画线定 位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工，见图1。在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线， 再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光， 杜绝毛刺现象。2）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出 所需角度。管径为25mn及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯 器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯扁程度不大于管外 径的10% b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r 10d （r

16、为弯曲半径，d为钢管直径）。对于 管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3） 、连接：管子之间连接采用专用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，进入线 盒采用专用锁母连接，连接时，在接头处涂抹铅油或黄油，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。4）、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm在土建结构具备明管敷设时，根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，见图2线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管同暗管敷设，明管敷设连接采用通

17、丝管箍连接5）、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高 15mm以上，使管与模板间保持足够的距离,再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平 、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线:a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一个弯曲;c、管子长度每超过15米，有两个弯曲;d、管子长度每超过8米，有三个弯曲; 、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒:a、管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30米；b、管内导线截面为7095mrh长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm长度每超过

18、18米； 水平或垂直敷设的明管允许偏差 2米内w 3mm全长不应超过管内径的1/2B、金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；金属软管 的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处 密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m管卡与终端、弯头中点的间距宜为 300mm与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具 边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。管

19、内穿线与接线施工程序：根据图纸设计要求选择导线 - 扫管- 穿带线- 管口带护口 - 导线与 带线绑扎- 放线与断线- 导线连接- 导线搪锡或压接帽压接 - 导线包扎- 导线绝 缘摇测管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物 清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用 V-0.6T 空压 机，将压力保持在0.5Mpa,将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注 意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上 护口。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿

20、色，C相为红色，N （中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用 巾1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路 两端留有15c m的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、 接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cmb、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线的连接按下列规定：a、截面为10mm及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连 接。b、截面为2.5mm及以下的

21、多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具 的端子连接。c、多股铝芯导线的截面大于2.5mm的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子 外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出 口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理， 铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压 接钳进行压接，确保压接质量。质量要求：a、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500V。b、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内

22、，但下列几种 回路除外： 电压为50V及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8根；c、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；d、 管内导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40%;e、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于 1.5，每根电缆的弯头不得超过3个。D基础及支架安装1、设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷 好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，见图3。2、用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基

23、 础安装后其顶部高于抹平地面10mm基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项目允许偏差1垂直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。3、支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在 5mm范围内，切口处无卷边毛 刺，埋地支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无 设计要求时按规范规定。E、桥架安装与配线1、施工程序：弹线定位一一预留孔洞一一金属膨胀螺栓安装一一支吊架螺栓固定一一 线槽安装一一保护地线安装一一槽内配线一一线路检查及绝缘摇测。2、桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方

24、提 供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。3、桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。4、桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字 连接正确严实，内外无污染。5、根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂 直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工 规范规定，分匀档距并标出具体位置。6、根据设计图标注的轴线部位，预留洞口将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。7、金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得大

25、于 +0.50.3mm，深度误差不得 超过+3mm钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM&金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的 位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保 证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓 后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，见图4。线槽1 1_ (I M此-=二*一一-一-图49、桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定 要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角

26、弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内 最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用 合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。10、桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，但不作接地导体用。11、 桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm12、桥架与侧墙净距大于50mm与一般工艺管道平行净距大于 400MM交叉净距大于300MM13、桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实，不 允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，14、配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截 面积

27、的40%严禁强弱混用。15、在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿 余量。16、桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。七、导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。八、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。九、17、线槽应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角， 接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，线槽内外无污 染。十、18可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支 架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。十一、19、水平桥架全长超过30米时应增设补偿装置。F、配电柜（箱）安装施工程序

28、：弹线定位一一基础及支架安装一一实物排列一一检查配电箱柜一一配电箱 柜安装一一接线及绝缘测试一一调试运行动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金 属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢 固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并 用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项目允许偏差（mn）1垂直度（每米）:1.52盘顶平直度相邻两盘2盘.顶成列盘顶部-53相邻两盘1盘面平直度成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2配电箱

29、图5落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽 钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠，见图5。基础框架有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对 称，母线色标正确。母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编 号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正 确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑 物。本工程电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此，在预留预埋过程中选择大小 适当的

30、自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定。明装配电箱安装前，先将盒 内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将 导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定 点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定 好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂 直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠 装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或 水平

31、有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。G电缆敷设施工顺序：准备工作 - 电缆敷设（直埋、桥架） - 附属工作（挂标志牌、埋标志 桩、管口防护处理回填） - 电缆绝缘再测试 - 电缆终端头制作安装 - 通电试运行 电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于 0.5兆欧。高压10KV电 缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设 时，电缆的首尾两端、转弯及每隔 5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐

32、，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时， 出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型 弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯 曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥 架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m处设有编号、型号及起止点等标记， 电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横

33、担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊 头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。H开关和插座的安装施工程序：清理 - 接线- 安装- 测试 本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒，在 土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上开启（接通电源）向下关闭（切断电源）;单 相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安 装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一 , 见图 6。L图6暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒

34、的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如 果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm同一室内安装的开关高度差不大于5mm面板的垂直允许偏差0.5mmI、灯具安装施工程序：检查灯具-组装灯具-安装灯具-通电试运行一般要求如下： 、灯具都安全可靠，并有产品准用证、说明书、合格证。 、所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。 、凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。 、壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。 、灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。

35、、成排器具安装的中心线允许偏差 5mm灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒 用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。J、防雷接地及等电位敷设施工程序：接地体-接地干线-支架-引下线-均压环-避雷网屋顶避雷带采用?10镀锌圆钢，屋顶避雷带网格不大于 20米*20米，支持卡子间隔为 1米，转角处支持卡子为0.3 0.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法，见图 7。接地装置利用40*4镀锌扁钢绕建筑物外围一周埋深 0.8米以下，要求接地电阻不大于 1Q,引下线利用两根 16梁内钢筋围及中间共25处柱子的两根主筋作避雷引下线，（小 于 16的钢筋用四根）并与均

36、压环、防侧击避雷带基础接地，可靠焊接。沿建筑物墙内侧敷设一条-40*4镀锌扁钢，作等电位联结网，该网与 MEB1牢固连 接，在电气管理室内设置 MEB1，将进出建筑物的各种管道，金属物件与MEB1联结。并且每三层,利用框架梁水平钢筋与引下线焊成均压环，靠近建筑物外墙的各种管道全部与均压 环可靠联结。利用建筑物桩基内2根钢筋作为接地体，并利用建筑物外围均压环 40*4镀锌扁钢连接 在一起，其接地电阻w 1Q，在结构封顶时，对接地电阻进行实测，如达不到要求应加人工 接地体。质量要求：接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂 纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的

37、搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其 直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接 处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。K系统调试 调试前的检查：a. 清除所有设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b. 校线：按照施工图检查所有回路。c. 对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。d. 检查二次回路的绝缘电阻。e. 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电 源侧送起，

38、每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。 照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正 确。 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等 自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动 是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能 开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。 在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试 运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。（二）、弱电部分本工程弱电

39、部分暂时只考虑预埋管线、盒，其施工工艺及方法参照强电部分。十二、给排水工程施工（一）、工程概况1、给水部分*给水系统地下一层至五层由市政给水管网直接供给，六至三十 层给水由生活变频设备供给。*生活热水由每户燃气热水器供给。*为防止给水二次污染，给水采用 AGR亚克力塑料管及管件。热水管道采用紫铜管及 管件。*为便于物业管理，各户冷水表采用远程式计量水表。2、排水部分* +-0以上1米部位向下排水系统采用柔性铸铁管，以上排水立管系统采用DVLP管，横管采用upvC排水管。*地下室污水废水排至污水池，由污水泵排至室外。（二）、管道施工方法与技术要求1、给水管安装施工的基本工艺流程为：安装准备-预制

40、加工-干管安装-立管安装-支管 安装-管道试压-管道冲洗-管道保温（1）、本工程给水管道采用 AGRt材管件，采用承插拈接；a. 管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施 工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施 工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。b. 压力试验：直到压力检测开始前，所有管道连接部位必须完全连接，正常情况下， 进行压力试验。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支架最大间距公称外径De （mr）i202532405063横管（mr）i650800；900M10012501400主管（mm）10

41、0012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径De （mm202532405063横管（mm5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000-1500MM。2、排水系统安装本工程室内排水管采用螺旋 DVLP排冰塑料管，用专用PVC占接剂粘接。1）施工准备a、材料要求：本工程采用塑料管道 UPVC必须保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术标准规定，三证齐全。管材管件胶水应有同一厂家供应。b 、主要机具：锯弓、毛刷、电锤、板手。c、作业条件

42、：土建结构完，且墙面粉刷完后再进行。2）施工顺序安装准备-预制加工-立管安装-支管安装-灌水试验- 通水试验- 通球试验-竣工验收3）施工方法a. 管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂 粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明 其粘度达到要求后方可使用。b. 管道断口应平整并垂直于轴线，被粘结面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用 清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应插一次，表面划出标记。插入深度 符合下表规定：序号管材公称外径管端插入承口深度mm1502527540311050416060c. 当管径等于

43、或大于110mm室内明设生活排水管、雨水管，在穿越楼板处、防火墙和 防火区时必须设置阻火圈。d. 立管采用DVLP螺旋排水管承插拈接。立管设置管道伸缩节。横管应合理设置伸缩 节，间距不应大于 4m管端插入处伸缩节应预留一定间隙，一般夏季为5-10mm冬季为15-20mme.生活排水立管中心线与墙面距离:管径（mm5075100150间距（mm7580 90100110120130f.排水横管支承点间距详见下表:公称外径（mm）5075110160间距（mm50075011001600g.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个 45度弯头或弯曲半径不小于 4 倍的 90 度

44、弯头。排水立管与出户管连接的转弯处应砌砖墩，支撑牢固， 不得敷设在松软的回填土上。h. 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，管道坡度无设计要求参见有关施工 规范。i. 排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管楼层段 管段组合时，立管检查口朝向应便于疏通操作。j. 排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。4）质量标准：严格按照建筑排水聚氯乙稀管道施工及验收规范5）成品保护a. 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。b. 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m以下时，应用木板捆绑保护。c. 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或

45、安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火 烘烤塑料管，以防管道变形。油漆、砂浆等粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3、消防管道及设备安装 消防系统采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀为卡箍丝扣连接，无锈蚀、无毛刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓系统管材根据设计要求选用， 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求， 箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。 箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好， 有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用镀锌

46、钢管，施工方法：平行流水，立体 交叉，大面积预制要具体，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固 定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不 得有接口，各种管道穿过 ,沉降缝应做补偿装置。消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳 固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底

47、部的支吊架 要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4、卫生器具的安装施工顺序：安装准备 - 卫生洁具及配件检验 - 卫生洁具安装 - 洁具稳装- 卫生 洁具与墙、地缝处理 - 卫生洁具外观检查 - 通水试验。卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间 器具用木砖全部刷沥青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧密；位置正确，允许偏差：单独器具10mm成排器具5mm安装应平直，垂直度允许偏差不超过 3mm安置高度如无设计要求 按 下表规定：（其允许偏差：单独器具土 10mm

48、成排器具土 5mm项 次卫生器具名称卫生器具高度备注居住和公共幼儿园1污水盆（池）架空式800800自地面到器具边缘落地式5005002洗涤池（盆）8008003洗脸盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便 器咼水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式 大便 器咼水箱18001800底水箱外排式510底水箱虹吸式4703708小便器立式1000自地面至上边缘挂式6004509/卜便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲水箱不低于2000自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具边缘有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。卫生器具的陶瓷件与支架接

49、触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧 安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处地面 5mm卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：项目允许偏差（mr）检验方法坐标单独器具10尺 量 检 查成排器具5标冋单独器具 15成排器具 10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀 10水龙头 10淋浴器莲蓬头下沿 15浴盆软管淋浴器

50、挂钩 20阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型 号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检 查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和 歪斜情况。阀门耐压强度实验按 GBJ242-82第2.0.14条执行。总之卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良 好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合

51、理，阀门及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止 下水道中的污浊气体返回室内。5、各类支架的制作与安装(1) 加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼代替。(2 )管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在 管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在 吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。(3) 支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安全。(4) 立管卡安装：层高小于等于 4M每层安装1个，距地面为1.

52、5-1.8 米；层 高大于4M时，每层不小于2个，管卡可均匀安装，支管长度大于 200毫米，成排管道或同 一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道活动支架的最大间距可参见下表(单位：米)。直径名称1520253240506580100125150200支架的最保温管1.5222.533444.5567大距离不保温管2.533.544.55666.5789.5(4)各支管的管卡安装，一般在 1米以内的支管设置离弯头或三通中心 100mm处，1 米以上的支管设置在弯头或三通中心 150mm至 200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心 100mn处。&管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、

53、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验， 试验方法如下：(1) 试验管段的两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有 连接管及阀门保证严密不漏水。(2) 水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试 验的管段的长度一般不超过1000m(3) 按规定实验压力升压后，观察 10分钟，如压力下降不大于 O.02MPS为合格。(4) 排水管安装完毕后做闭水试验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管 路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如 系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。7、管道保温工程（

54、1 ）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施 工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。（ 2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直， 美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25m m的空隙,阀门的保温层不妨碍填料的更换。八、暖通工程施工（一）、通风防排烟部分 楼梯间及其合用前室均靠自然防排烟。地下室采用机械排烟系统。送排风及排烟风管均 采用镀锌铁皮制作。1 、金属风管制作 、施工前应熟悉图纸及有关图纸会审、变更通知及现场情况，并按照通风与空调 工程施工质量验收规范GB502432002及建筑安装工程施工验收规范精心组织施工。 、风管下料应根据风管加工图，风管下料时非剪切线不得用钢针划线，镀锌板不得 在地上拖拉，不得破坏镀锌层。 、风管拼缝如不可避免时，应尽可能放在风管的上平面或侧面及靠近折角处，防止 因拼缝时锤击产生应力变形，