人员递减，简称减员增效，顾名思义：通过自动化、工序外移、IE优化、设计优化、物流优化等精益工具手段达成减少岗位，减少人员数量，实现劳务成本降低目标。

一些企业在开展减员增效工作时候，担心“减员”二字引起作业人员的恐慌，以提质增效，精益变革，人员定岗定编等替代，在具体精益生产推行中又一步步聚焦于人员优化工作，可谓是初心不改。

精益生产的目的是企业利润最大化，说白了就是企业更赚钱，行业领先，技术创新，市场占有率第一，无企业能敌的状态，最赚钱。

财富最大化的特点是什么呢？没错，效率最大化。而效率最大化非人员最少化，这是一个误区。反过来讲，效率低下的原因是什么？是人多吗？似乎不是。真实的原因是员工磨洋工，具体解读如下：

效率低下是员工磨洋工，非人员数量过多，那么企业递减人员为目的精益措施很明显违背了问题背后的真正原因。期望通过，你不听话，不愿意好好干，那么取消你，干掉你，一劳永逸的解决问题，似乎是防呆法的最好应用。

那么如何消除磨洋工呢？磨洋工的原因有2个，需要根据不同的原因展开具体的措施，让每个人都发愤图强，持续改善的为企业做贡献。到这来是否想起大野耐一说过的一句话：

大野耐一：“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。”

这句耳熟能详的话，到此是否有了全新的认识呢，这便是精益生产的难点，深度随着学习阅历增加。