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利用示功图数据与耗电量关系计算抽油机井日用电量,利用电压、电流与耗电量关系计算电泵井日用电量。目前,东辛厂油井日用电量已实现单井核算,单井效益评价更精一步。 本报12月20日讯(记者 顾松 通讯员 田真 庞丽丽) 算账,可谓是效益开发的基本功。今年以来,胜利油田推出“三线四区”经济运行模式,依据油水井的效益定方案、定措施、甚至定关停井。东辛厂依此评价出51口无效井、123口低效井,这其中有相当一部分无效井将面临关停的命运。 “虽说是效益开发,可这么一批井要关停,还是挺着急。”东辛地质所综合室副主任邱永坚准备在算账方法上找效益,而占操作成本45%、运行成本93%的电费成为最大目标。 “作业成本可准确追踪到单井,而大部分油井的用电量却只能靠平均吨液成本法估算,不够准确。”由于日常管理的难度和人工采集单井电耗的大工作量,东辛厂大部分油井没有安装独立计量电表,单井电耗是通过整体计量折算出吨液耗电得来,这其中地层能量足、地层能量弱的油井差异就无法准确清算。 为此,东辛厂为70%的电泵井安装了数据远传系统,日耗电量实现直接读取,那抽油机井的示功图远传系统能否也实现电耗计算?邱永坚开始研究抽油机能耗与载荷等工况数据的相关性。 他们采集了79口抽油机井的电耗样本数据,从中找出载荷、冲程、冲次、示功图面积与电耗的关系,建立了单井耗电量与功图面积和冲次的关系公式,为检验计算的准确性,采油厂又对其中15口井安装电表实测单耗,误差率仅有9.3%,而平均吨液成本法的计算误差却高达116%。依据这一计算方法再次评价单井效益,在之前的评价结果中发现误判33口井,漏判29口井,其中仅误判井每天就能挽回经济损失1.8万元。 “虽不能达到实测电耗的准确率,但相比之前的“平均单耗法”,仍大大提高了准确率,还避免了电表的投入成本和人工采集数据工作量。”邱永坚说,目前,抽油机的单井电耗已通过信息化手段实现了自动计算,每天每口抽油机的耗电量都已入数据库,提高了单井成本测算的效率。 依靠这一思路,他们继续对未安装数据远传系统的电泵井进行单耗优化,建立电压、电流与耗电量的计算公式,实现了电泵井的电量自动计算。10月份,他们用这套办法重新评价了34低效无效电泵井,发现7口误判井,3口“漏网之鱼”。 仍在不断优化。据邱永坚介绍,目前的推算公式已基本区分了不同负荷下抽油机的电耗差异,他们还将进一步细化不用抽油机机型的推算办法,力争数据的精益求精,并通过用电量的精细采集,及时发现用电线路的各类问题,精算效益,助力生产。
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