本实用新型设计柴气炉设备领域，尤其涉及一种无烟环保的柴气炉。

背景技术：

柴火炉是广泛应用在户外的燃烧炉，通过直接燃烧木炭、木柴进行加热；但是直接燃烧木柴、炭等容易发生燃烧不充分，污染大，且火力不足；现在有柴气炉一般改成夹层通道式，利用干馏的原理，实现直接燃烧与烟气二次燃烧结合；但是现有的夹层式柴火炉，结构设计仍然不够合理，热量损耗严重，木柴使用量大，干馏材料不方便填充，同时，对干馏材料比较限制，一些具有一定湿度材料不宜直接放入。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种无烟环保的柴气炉，旨在解决现有夹层式柴气炉费木柴，燃烧时烟量大，热量损耗严重，户外很多材料无法直接使用，填料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种无烟环保的柴气炉，包括中筒、内筒与外壳，所述中筒外设有外壳，且中筒与外壳之间设有保温层；所述中筒端口向内安装有内筒，所述内筒与中筒之间留有通道，且外壳下部设有进风口；所述内筒底部与上部侧壁均开有若干气孔，所述内筒底部的气孔与通道下端连通；所述内筒分为上下两个燃烧室，内筒安装有开有若干气孔的分隔板，且内筒上下两个燃烧室分别外接一个斜加料口。

作为优选，所述内筒内安装有用于驱动分隔板升降的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构为螺杆升降机构。

作为优选，所述加料口设有风门。

作为优选，所述中筒由筒体与底座构成，所述进风口开设在底座侧壁。

作为优选，所述底座底面封闭。

作为优选，所述外壳上安装有环形的集烟罩并罩在中筒端口上，所述集烟罩内壁开有若干集烟孔，且集烟罩上设有排烟管。

本实用新型的有益效果：分层设计，燃烧充分，基本无污染，火力充足，热量损耗低；燃烧材料不限制，户外随处可取，节约木柴、炭等材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种无烟环保的柴气炉，包括中筒1、内筒2与外壳13，所述中筒1外设有外壳13，且中筒1与外壳13之间设有保温层9；所述中筒1端口向内安装有内筒2，所述内筒2与中筒1之间留有通道4，且外壳13下部设有进风口5；所述内筒2底部与上部侧壁均开有若干气孔3，所述内筒2底部的气孔3与通道4下端连通；所述内筒2分为上下两个燃烧室，内筒2安装有开有若干气孔的分隔板6，且内筒2上下两个燃烧室分别外接一个斜加料口7。

所述内筒2内安装有用于驱动分隔板6升降的驱动机构8；所述驱动机构8为螺杆升降机构；

所述加料口7设有风门；

所述中筒1由筒体与底座构成，所述进风口5开设在底座侧壁；所述底座底面封闭；

所述外壳13上安装有环形的集烟罩10并罩在中筒1端口上，所述集烟罩10内壁开有若干集烟孔11，且集烟罩10上设有排烟管12。

本实用新型的内筒2内通过设置分隔板6分层上下两层，并搭配两个独立的加料口7，上层用于燃烧木柴，下层可以投入一些秸秆等户外易找寻的材料，即使有水分也不会影响上层燃烧，节省材料，使用更加便利。使用时，上层对下层进行烘干并干馏，下层产生的烟气从通道4上升混合空气从内筒2上部的气孔3流出，充分燃烧。

当内筒2上层燃烧物不够时，可驱动分隔板6上升，使燃烧物靠近内筒2上部的气孔3，避免烟气无法充分燃烧，进一步节约材料。

横向三层设计，设有保温层9，保温效果好，向外热量损耗低，同时降低外表面温度。

当投料时空气进入量过大，可能会将烟灰吹起，未避免灰通过外筒1端口扬起，本实用新型在外筒1端口安装环形的集烟罩10，扬起的灰从集烟孔11进入集烟罩10，并能从排烟管12排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。