预制桩施工工艺详解 |
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钢筋混凝土预制桩施工 一、钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放 (1)桩的制作、起吊、运输与堆放 预制桩的制作工艺过程:间隔重叠法 制作场地压实、整平→场地地坪浇筑→支模→扎钢筋→浇混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇间隔桩混凝土→制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度运输、堆放。 制作方法:较长桩在施工现场预制。砼强度等级≥30MPa,主筋连接宜采用对焊。浇筑应由桩顶→桩尖连续进行,严禁中断。制作偏差应符合规范的规定。 预制桩的起吊:砼达设计强度的70%方可起吊,达100%时方可运输。吊点位置随桩长而异。 预制桩的运输:运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随运。避免二次搬运。 预制桩的堆放:堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定,且上下对齐,堆放层数不宜超过4层 二、锤击沉桩的施工 (一)打桩机械 桩架、桩锤、动力装置 1.桩锤的选择 根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定:落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤。 桩锤重>桩重的1.5~2倍时,沉桩效果较好。 2.桩架的选择 桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条件等因素。 桩架的高度 = 桩长+桩锤高度+滑轮组高+起锤移位高度+安全工作间隙 3.动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。 (二)沉桩前的准备工作 1.清除地上、地下障碍物,对场地进行平整并做好排水工作。 2.放出桩的基准线并定出桩位,在不受打桩影响的适当位置设置水 3.接通现场的水、电管线,准备好施工机具;做好对桩的质量检验 4.打桩试验(≥2根)——检验设备和工艺是否符合要求。 5. 做好施工方案,确定打桩顺序 (三)打桩顺序: 逐排打、自中央向边缘打和分段打等三种 当桩中心距>4倍桩长或桩径时,可采用逐排打或两侧同时向中间打。 当桩中心距≥4倍桩长或桩径时,不考虑挤土效应 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ;对不同规格的桩,应遵循“先大后小、先长后短”的原则。 考虑挤土效应时,采用以下打桩顺序: (四)打入桩的施工工艺 桩机就位→吊桩→打桩→送桩→接桩→拔桩→截桩(送桩) 落锤原则:重锤低击 接桩的方法:焊接、法兰连接、硫磺胶泥锚结 (五)打桩过程中常见的问题 (1)桩顶碎裂、桩身断裂。 (2)桩身倾斜。 (3)桩打不下或一桩打下邻桩升起 (4)接桩处拉脱开裂 (六)质量控制:满足贯入度或标高要求。 三、静力压桩法 1.原理:利用静力压桩机将预制桩压入土中的一种施工方法。 2.特点:无振动、无噪音、对周围环境影响小,适合在城市中施工。桩的断面和配筋可以减小。 3.施工要点:在沉桩施工过程中需连续进行,以防间歇过久,难以沉桩。 4.施工机械:机械静力压桩机、液压静力压桩机。压桩长度可达37m。 5.施工工艺:场地清理→测量定位→桩机就位→吊桩→桩尖就位插桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→终止沉桩→截桩(送桩) 四、振动沉桩法 利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力,使桩表面与土层间的摩擦力减少,桩在自重和振动力共同作用下沉人士中。 适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩,更适合于打钢板桩,同时借助起重设备可以拔桩。 五.植桩法沉桩 在沉桩部位按设计要求的孔径和孔深先用钻机钻孔,在孔内插入预制钢筋混凝土桩,然后采用锤击或振动锤打入法,将桩打入设计持力层标高 植打桩顺序为:先打长桩,后打短桩;先打外围桩,后打中间桩,以防止土体位移对四周建筑物及各种设施造成的影响。 六. 预制桩头的截桩 承台施工前要按承台底标高对已验收合格的预制桩进行截桩处理,截去高出的桩身砼,剔出桩身受力主筋锚入承台内。截桩施工应防止对桩身的过大震动和破坏。 六 预制桩的沉桩质量控制 ⑴ 桩的垂直偏差应控制在1%以内,平面位置的偏差,单排桩不大于100mm,多排桩为1/2~1个桩的直径或边长。 ⑵ 承受轴向荷载的磨擦桩的入土深度控制,以标高为主,贯入度为参考;按标高控制的桩,桩顶标高的允许误差为±50mm。 ⑶ 端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主,标高作为参考。 ⑷ 如遇桩顶位移或上升涌起、桩身倾斜、桩头击碎严重、桩身断裂、沉桩达不到设计标高等严重情况时,应暂停施工,采取相应措施处理后方可继续施打。 来源:又土又木返回搜狐,查看更多 |
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