在位于德州陵城区的山东普利森集团一车间，一台数控刮滚机床正在装车，普利森集团技术部首席设计师李国胜告诉记者，河南用户一次订购了八台这种设备，市场占有率达80%，企业订单已经排到了明年2月份。李国胜所言不虚，车间的机器轰鸣，工人的忙碌神情都在告诉我们这家企业的生产状况。

新型高效数控深孔加工机床、智能油缸车床是普利森集团的两大主导产品，特别是深孔机床关键技术研发与世界一流企业保持同步，在国内市场占有率始终保持领先优势，为国家航空航天、矿山、工程机械等行业提供了大量优质装备。而此前，我国民用高精度深孔加工机床大部分依赖进口，价格昂贵；已进口的有限数量的机床使用范围也受到限制，成为制约我国高端装备自主发展的瓶颈。

为解决国外设备的“卡脖子”问题，普利森前后花费十年时间研究数控高效、高精度深孔加工机床的关键技术并进行产业化示范应用，终于在2021年实现了关键技术突破，加工工效提高6—7倍，加工精度提高10倍，达到了同类产品的国际先进水平，大大减少了相关企业运营费用，加提高了国家机械加工行业的整体实力。成为深孔类加工机床及刀具等 14 项国家行业标准的起草单位。

多年来，普利森对机床可靠性、高效、智能化等关键技术持续攻关，产品不断转型升级，品种规格不断拓展，广泛应用于煤炭、化工、船舶、风电等国家重点领域和重大工程。目前，该公司已拥有专利156项，其中发明专利50项，成果应用转化率达到92%以上；参与主导相关产品国家技术、工艺标准制定14项。

普利森的前身德州机床厂始建于1940年，2008年7月更名为山东普利森集团有限公司，20世纪90年代末曾濒临破产。

如何从一家濒临破产的机床厂，到如今的国内机床龙头企业？说起秘诀，普利森集团副总经理卢传杰说，2004年，集团就制定了“高门槛+高科技含量”的产品开发“双高”原则，向世界前沿技术看齐，不断推动机床产品迈向高端化、占据智能制造的制高点。对“自主创新”和“工匠精神”的追求成就了今天的普利森。

2022年以来，在受上半年多地出现疫情反复、原材料价格持续居高不下等诸多不利因素影响的情况下，普利森订单仍然火爆，实现逆势上扬，营收同比去年增长10.7%，工业总产值同比去年增长12.2%，稳居行业前列。 

专注自主创新与质量提升，在关键领域深度发力，80年历史的老厂奋发图强、活力焕发，力争在建设先进制造业强省上“走在前、开新局”，全面助力制造强省和制造强国建设。