速度涟波小高速无铁芯式线性电机

PBA DX系列无铁芯式线性电机，独特专利的压制叠放绕组，卓越的推力密度比和线圈尺寸比，具有大推力和高加速度特点；DX独有的专利技术，可使电机以最小尺寸达到最佳力学性能；若需更高的产品规格，除选择更高电机尺寸外，亦可选择气冷或水冷电机；使电机增强散热性的同时，亦能进一步地提高电机推力。

DX系列出线采用高柔性电缆，并嵌入了霍尔传感器和超温保护感应器（热感测元件或PT100），是高端产品应用的理想选择。模组组装时，U型磁轨以60mm为基准增量式增加，易用于行程无限制的机构装配

特点

低速/低转矩速度涟波

高响应

无齿槽力

易维护

高加速度

长行程，无磨耗

易装配，行程无限制

应用行业

激光修复

精密定位平台

光学检测

医疗设备

FPD/LCD传送设备

焊线、晶片贴合

显微器平台

半导体设备

钻石切割

微型精密加工

高精密丝网印刷

PBA ARC弧形电机

专为薄型高精度电弧应用而设计。

PBA ARC系列 是专为角度运动，单圈或多圈360°圆周运动所设计的高性能弧形电机。ARC系列 为了保证“轻且薄”的设计理念，磁轨采用高性能强磁铁，保证尺寸的前提下还可以输出高扭矩。与环形光栅和弧形导轨搭配使用时，ACR系列可以实现更好的定位，重复精度和绝对精度。

采用高扭矩直驱无铁芯电机

重量轻的小尺寸外形尺寸

大光圈

圆弧运动、360 度或多圈旋转运动

零齿槽效应和异常平滑、精确的运动

高速、加速、响应快

内置霍尔传感器和温度传感器

零细隙——直接驱动技术

多线圈多轨道的灵活配置

易于组装

PBA ARC弧形电机可根据客户的需要需求定制。多个线圈可增加生产工艺的灵活性，多个轨道可增加运动范围。PBA ARC电机可实现高达 360°的旋转。

有铁芯式线性电机

峰值推力高达 1588N, 连续推力高达 454N

霍尔传感器（选配）

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX有铁芯式线性电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点。

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX B有铁芯式电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

棒式线性电机是比传统滚珠丝杆精度更高、效率更快的直线运动系统

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

结构紧凑、重量轻

气隙小

易于升级现有滚珠丝杆模组

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

紧凑轻巧

气隙小

轻松升级现有的滚珠丝杆系统

卓越的动态运动性能

定位精度、重现精度高

结构紧凑

高扭矩Vs结构合理

适用于高低速控制应用

易维护

容易集成

直接驱动

峰值推力高达384.44N, 连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定子间无干涉

可靠性强

直接驱动，无齿槽力

峰值推力高达384.44N，连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定之间无干涉

可靠性强

适用于大推力取放应用

峰值推力高达81.6N，连续推力高达27.2N

直接驱动，无齿槽力

高响应，轻负载

集成线性位置编码器

使用方便，即插即用型

可靠性强

应用场景

半导体设备

晶圆加工检测设备

光学设备

生物医学设备

精密定位台

锂电池设备

激光加工设备

印刷机

相关检索:

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相关问答：

滚珠丝杠的安全系数应该根据具体使用情况来选择，一般建议选择1.5~2.0左右的安全系数，这样可以保证滚珠丝杠的使用寿命和安全性。如果是在高负载、高速度、高精度、高频率等特殊环境下使用，建议选择更高的安全系数。

滚珠丝杠的节圆直径是滚珠丝杠螺纹两侧的最大直径，也是滚珠丝杠螺纹的基本直径。它是滚珠丝杠螺纹的主要参数之一，通常用符号d2表示。

1. 准备工具和材料：滚珠丝杠、螺母、扳手、螺丝刀、螺丝、螺母。 2. 安装滚珠丝杠：将滚珠丝杠放在安装位置上，用螺丝固定住。 3. 安装螺母：将螺母按照滚珠丝杠的方向旋转，直到螺母可以轻松地滑动在滚珠丝杠上。 4. 螺母调节：用扳手调整螺母的位置，直到达到所需的紧固力。 5. 固定螺母：用螺丝刀将螺丝固定住螺母，确保滚珠丝杠和螺母不会松动。 6. 测试：测试滚珠丝杠和螺母是否能够正常工作，确保没有松动或者摩擦。 7. 维护保养：定期检查滚珠丝杠和螺母的状态，清洁和润滑滚珠丝杠，以保证其正常工作和寿命。 注：以上是滚珠丝杠螺母的基本安装方法，但是在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和处理。如有不懂之处，建议请专业人士进行操作或咨询。

滚珠丝杠的工程画法如下： 1. 绘制基准线：根据滚珠丝杠的设计要求，在图纸上绘制一条基准线，作为滚珠丝杠的中心线。 2. 绘制滚珠丝杠的截面形状：在基准线上方和下方分别绘制滚珠丝杠的截面形状，通常为一个圆柱形和两个球形。 3. 绘制滚珠：在上下两个球形之间绘制滚珠，滚珠的大小和数量根据设计要求确定。 4. 绘制支撑结构：根据滚珠丝杠的设计要求，在滚珠丝杠的两端绘制支撑结构，通常为一个固定支撑和一个移动支撑。 5. 绘制螺母：在移动支撑上绘制螺母，螺母的形状和大小根据设计要求确定。 6. 绘制传动结构：根据滚珠丝杠的设计要求，在螺母上绘制传动结构，通常为一个键槽和一个压紧盘。 7. 细节图：根据需要，在滚珠丝杠的不同部位绘制细节图，包括滚珠、支撑结构、螺母和传动结构等。 8. 标注：在图纸上标注滚珠丝杠的各项参数，如直径、螺距、滚珠数量、材料等，以便制造和使用。

丝杠工作滚珠数一般有多个，具体数量取决于丝杠的尺寸和负荷要求。一般情况下，丝杠工作滚珠数在10个到50个之间。更大的负荷通常需要更多的滚珠才能分担。

自动往复滚珠丝杠是一种能够实现自动往复运动的滚珠丝杠，适用于需要往复运动的自动化设备。其主要特点是能够在往复运动时实现高精度、高速度的传动，同时具有较高的寿命和可靠性。 自动往复滚珠丝杠的结构主要由滚珠丝杠、滚珠导轨、驱动装置等组成。其中，滚珠丝杠作为传递动力的主要部件，能够将旋转运动转化为线性运动，而滚珠导轨则能够保证滚珠的运动轨迹，从而实现高精度的传动。 自动往复滚珠丝杠的驱动装置通常采用电动机或气动马达等能够提供旋转动力的设备，通过传动装置将动力传递到滚珠丝杠上，从而实现自动往复运动。 在实际应用中，自动往复滚珠丝杠通常用于需要频繁往复运动的自动化设备，例如自动化加工设备、自动化检测设备、自动化包装设备等。其优点包括高精度、高速度、寿命长、可靠性高等，能够有效提高生产效率和质量。

DFU系列精密滚珠丝杠是一种高精度的传动装置，适用于需要高速、高精度和高负载的工业自动化设备和机械。它由一个螺杆和一个螺母组成，螺杆上覆盖有滚珠，滚珠在螺母内运动，使螺杆和螺母之间的相对运动转化为直线运动。DFU系列滚珠丝杠具有精度高、刚性好、寿命长、运行平稳等优点，广泛应用于数控机床、机器人、印刷机、电子设备等领域。

滚珠丝杠伺服计算需要考虑以下几个因素： 1. 滚珠丝杠的导程：导程越大，每个脉冲的移动距离就越大，速度就越快。 2. 驱动器的分辨率：分辨率越高，控制的精度就越高。 3. 电机的转速：转速越高，机械运动就越快。 4. 电机的扭矩：扭矩越大，机械负载就越大，需要更强的驱动力。 根据以上因素，可以计算出滚珠丝杠伺服系统的速度和加速度，从而确定其控制参数和性能。具体计算公式如下： 速度 = 导程 × 驱动器分辨率 × 电机转速 加速度 = 2 × 电机扭矩 / （滚珠丝杠直径 × 滚珠数量 × 滚珠丝杠导程） 其中，滚珠丝杠直径和滚珠数量需要根据实际情况进行测量和确定。

滚珠丝杠动载荷实验是一种测试滚珠丝杠承受动载荷能力的实验。该实验通常在实验室条件下进行，使用一台万能试验机和一台滚珠丝杠测试机。 实验步骤： 1. 将待测滚珠丝杠安装在测试机上，并按照要求调整好测试机的参数。 2. 在测试机上设置合适的试验条件，包括载荷大小、速度和时间等参数。 3. 开始测试，记录滚珠丝杠在不同载荷下的变形情况和承受载荷的能力。 4. 对实验数据进行处理和分析，得出滚珠丝杠的载荷承受能力和变形情况等指标。 通过滚珠丝杠动载荷实验，可以评估滚珠丝杠的质量和性能，为选择和应用滚珠丝杠提供参考依据。

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