QJLY-J7112015汽车用座椅皮革技术要求GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2015Q/JLYJ711-2015汽车座椅皮革技术要求编制：付晓敏校对：杨豪审核：李莉标准化：伍永会批准：赵海澜浙江吉利汽车研究院有限公司二〇一五年四月GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2015共10页第页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2015前言为规范汽车用座椅皮革的性能，结合企业实际情况制定本标准。本标准替代了Q/JLYJ7110614A-2012《乘用车座椅皮革技术要求》，本标准与Q/JLYJ7110614A-2012的主要差异为：——修改了定负荷伸长率性能要求；——增加了永久伸长率性能要求；——增加了仿皮缝合强力的要求；——增加了真皮尺寸变化率、防霉性要求；——增加了浅色皮革表面抗污性要求；——修改了真皮经向、纬向抗张力要求；——修改了真皮、仿皮（主面料）、仿皮（辅面料）断裂伸长率要求；——修改了真皮撕裂强力的要求；——修改了抗张力、断裂伸长率、撕裂强力试验方法；——修改了耐光照色牢度的试验方法；——修改了气味性要求；——修改了仿皮雾化性能要求。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。本标准主要起草人：付晓敏、杨豪。本标准于2015年4月15日发布，2015年4月20日实施本标准历次版本更替信息如下：——Q/JLYJ7110614A-2012（JLYY-JT39-08首次发布，Q/JLYJ7110614A-2012第一次修改。）IGEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-20151范围本标准规定了汽车座椅用真皮、仿皮等的技术要求及实验方法。本标准适用于2015年4月30日之后新研发及正在研发的汽车座椅套、坐垫、头枕等皮革，2015年4月30之后的产品可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T13773.1-2008纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:条样法接缝强力的测定GB/T16578.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分:裤形撕裂法GB/T17928-1999皮革针孔撕裂强度测定方法QB/T2537-2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2707-2005皮革物理和机械试验样件的准备和调节QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和延长率的测定QB/T2714-2005皮革物理和机械性能耐折牢度的测定QB/T2726-2005皮革物理和机械性能耐磨性的测定Q/JLYJ711034B-2012车内非金属材料雾化性限值要求及试验方法Q/JLYJ711291-2008汽车内饰材料挥发性有机物限值要求Q/JLYJ7110279B-2014汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范Q/JLYJ7110335A-2011汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法Q/JLYJ7110538A-2012车内非金属材料气味性试验方法Q/JLYJ7110738A-2012乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求3术语和定义3.1真皮指动物原皮，经过物理或者化学处理后的天然产品。3.2仿皮指PVC人造革、PU革等仿制皮革产品。3.3主面料指座椅频繁使用部位所应用的材料，如坐垫面料、靠背面料。3.4辅面料指主面料之外的所有面料。4技术要求4.1外观要求4.1.1皮革的表皮和花纹，按供需双方共同商定，按封样颜色和纹理要求。4.1.2表皮应平整、花纹纹理清晰、深浅一致、颜色均匀、无色差、气泡、亮点、颗粒突起、污点、损伤、砂眼等目视可见的缺陷。表皮光滑平整，无粘连、连筋。涂层粘着牢固。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。4.2理化性能座椅皮革的具体性能要求见表1。表1座椅皮革的性能要求序号项目真皮仿皮（主面料）仿皮（辅面料）试验方法1厚度mm1.0～1.5双方约定或按图纸5.22视密度g/cm30.6～0.9--（a）--（a）5.33单位面积质量g/mm2--（a）双方约定或按图纸5.44抗张力经向N≥500≥500≥3505.5纬向N≥500≥500≥250断裂伸长率经向%≤80≥30≥30纬向%≤80≥20≥1205定负荷伸长率经向%提供实测值提供实测值提供实测值5.6纬向%提供实测值提供实测值提供实测值永久伸长率经向%≤3≤3≤3纬向%≤3≤6≤66撕裂强力经向N≥70≥45≥305.7纬向N≥70≥45≥307缝口断裂强力经向N--（a）≥350≥3005.8纬向N--（a）≥250≥2008剥离强力经向N--（a）≥20≥155.9纬向N--（a）≥20≥159耐摩擦色牢度（摩擦白布沾色等级）干擦2000次级≥45.10湿擦300次级≥4酒精10次级≥4碱性汗液200次级≥4汽油10次级≥4中性皂液20次级≥410耐折牢度常温干态（10万次）没有裂缝，龟裂或表层掉色现象5.11常温湿态（3万次）没有裂缝，龟裂或表层掉色现象低温（-20℃，3万次）没有裂缝，龟裂或表层掉色现象11耐光照色牢度（摩擦白布沾色等级）级≥45.1212热老化（120℃×4h）级≥45.1313尺寸变化率%±3--（a）--（a）5.1414耐寒性（-20℃/24h）表面无裂纹5.1515耐磨性（CS-10,1000g，1000次）允许有发亮，但不能有印花磨损或涂层破损，基材织物无磨损5.1616防霉性（40±2℃，95±5%RH，168h）无霉味和发霉现象--（a）--（a）5.1717不粘着性--（a）表面无异状表面无异状5.1818耐水解性(仅适用于PU革)丛林试验--（a）试验后剥离强度保持试验前的70%5.19耐碱性试验--（a）试验后剥离强度保持试验前的70%19阻燃性能mm/min≤805.2020气味性级按车型要求5.2121雾化性能mg≤5.0≤3.05.2222甲醛含量mg/kg≤105.23T-VOC≤100≤5023表面抗污性（适用于浅色皮革）常态≥4～5级5.24耐磨后≥4级备注：（a）“--”表示对应项目不做检测和要求；(b)变化率中“+”“-”分别代表变大、降低。5试验方法5.1试验标准环境进行试验前，将试样置于23±2℃，相对湿度50±10％的恒温恒湿室中至少调节24小时，并在此条件下进行试验。5.2厚度仪器：测厚仪,压脚直径为(10.00±0.05)mm，压脚与测试台平面接触时产生的负荷为（393±10）g。沿产品宽度方向向左、中、右三点测量，测量结果以算数平均值表示，精确至0.01mm。按照QB/T2709-2005进行试验。5.3视密度按照QB/T2715-2005规定执行。5.4单位面积质量仪器：分析天平，精度0.1mg。取100mm×100mm试样3个，分别置于分析天平上称重，精确至1mg，并将测量结果转换为g/mm2。试验结果以3个试样的算数平均数表示，取整数。5.5抗张力、断裂伸长率5.5.1试样步骤5.5.1.1真皮按QB/T2710-2005规定执行，样条类型：选择大号哑铃型试样，试验速度100mm/min。5.5.1.2仿皮如图1所示，沿经，纬方向各取试样5个。试样尺寸为：总长度L3（平行于试验方向）200mm；标距长度L0（等于夹具间的初始距离L）100mm，宽度b（垂直于试验方向）50mm，拉伸速度：200mm/min。图1仿皮拉伸试样注：当试样断裂在距钳口5mm以内时，该试验结果应被舍弃，重新换样试验。5.5.2试验结果试验结果分别以经，纬方向取5个结果的算术平均值表示。5.6定负荷伸长率、永久伸长率沿经，纬方向各取3片试样进行试验。样条尺寸为200mm×50mm。将试样夹持在试验仪器中，其中仪器下部静止垂挂砝码（真皮为100N，仿皮为50N），夹具的夹持宽度要超过试样的宽度。夹具间初始距离为150mm，标线长度为100mm，保持该状态10min，测量并记录标线长度，计算该负荷下（真皮为100N，仿皮为50N）静态定负荷伸长率。然后将载荷卸掉，静置10min，再次测量并记录标线长度，并计算永久伸长率。5.7撕裂强力5.7.1真皮如图2所示，沿经，纬方向各取3片试样，样条尺寸为50mm×20mm，按GB/T17928-1999规定的方法进行试验，拉伸速度（100±10）mm/min。图2真皮撕裂强度试样5.7.2仿皮沿经，纬方向各取试样3个，样条150mm×30mm，切口长度为（75±1）mm，切口线距边线距离15mm。按GB/T16578.1-2008规定的试验方法进行，试验速度为（200±10）mm/min。记录试样被撕裂的最大负荷，试验结果按3块试样的经、纬的算术平均值表示。5.8缝口断裂强力沿经，纬方向各取3片试样，样条宽度100×50mm，分别缝制平行于纬向和经向的缝合试样，缝线距离缝合末端20mm，如图3所示，按GB/T13773.1-2008规定的方法进行试验，夹具间的初始距离100mm，拉伸速度（100±10）mm/min.图3缝口断裂强力5.9剥离强力沿经向、纬向方向各取3片试样，试样尺寸为150mm×50mm。将每片试样的一端割开（人造革与基布之间剥离），剥离约50mm，按GB/T8088-1988中B方法规定进行，试验速度（100±10）mm/min，剥离距离到100mm时停止试验，记录试样的剥离强度并计算平均值。若试验过程中出现面料层无法剥离，则判合格。5.10耐摩擦色牢度仪器：摩擦色牢度试验机，符合GB/T3920-2008标准要求，按照以下分别进行试验后，目视样件的外观变化，并按GB/T251-2008的规定，评定摩擦布的沾色等级。试验结果，以3次试验的最低值表示。5.10.1耐干摩擦色牢度按照QB/T2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的毛毡和试样。5.10.2耐湿摩擦色牢度按照QB/T2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用湿的毛毡和试样。5.10.3耐酒精色牢度按照QB/T2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用分析醇（或双方协定的酒精试剂）浸润。5.10.4耐碱性汗液色牢度按照QB/T2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用碱性汗液浸润。碱性汗液的组成：C6H9O2N3HCL·H2O（L-组氨酸单盐酸盐）0.5g+NaCl5g+Na2HPO4·12H2O5g(或Na2HPO4·2H2O2.5g)配置成1L水溶液，用NaOH溶液（0.1mol/L）调节至Ph8.0。5.10.5耐汽油色牢度按照QB/T2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用汽油浸润。汽油沸点，80℃～110℃。5.10.6耐中性皂液色牢度按照QB/T2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用中性皂液浸润。中性皂液为中性皂水溶液（2.5%）。5.11耐折牢度沿经向、纬向各取3片试样，按QB/T2714-2005规定进行：常温干态10万次、常温湿态3万次、-20℃/3万次耐折测试，试验结束6个试样应全部合格。达到规定的测试次数后，用放大镜观察样品受折部位的变化情况，描述样品的表面状况并记录表面受损的样品数量。注：低温耐折测试应于低温槽内进行。低温槽温度控制精度为±2℃。5.12耐光照色牢度按照Q/JLYJ7110279B-2014规定的试验方法进行,技术要求按照Q/JLYJ7110738A-2012中“座椅”规定执行；灰度等级按照GB/T250-2008执行。5.13热老化5.13.1试样要求沿经向、纬向方向分别取200mm×100mm的样条3个。5.13.2试验步骤将试样放入高温老化试验箱中，垂直悬挂，试样的间隔为50mm，在120℃的循环热风中存放4小时，取出，经30分钟的气候适应处理，按照GB/T250-2008评定测定色牢度评级，以最严重表面异常状况作为试验结果。5.14尺寸变化率（适用于真皮）分别裁取120mm×120mm的样块3块，在距离各边10mm标上平行的标线，测量试样的标线长度。把烘箱温度调整到100℃，待温度稳定后，把试样放入烘箱中。试样应平坦，并使其表面尽可能多的同热空气接触。恒温4小时后，从烘箱中取出试样，在标准环境下调节22小时，测量标记之间的距离，计算尺寸变化率。根据下列公式计算加热尺寸变化率：式中：L0—每个试样加热前的纵、横尺寸分别的平均值，单位为毫米（mm）；L1—每个试样加热后的纵、横尺寸分别的平均值，单位为毫米（mm）；试样结果用3个试样的平均值表示。记录精确至小数点后一位，计算结果精确至个位数。用纵向和横向标记间初始距离的百分比表示尺寸变化。尺寸变化应带有符号，如果是伸长为“+”号，如果是长度减少为“－”号。5.15耐磨性按QB/T2726-2005规定，从试样上任意部位裁取3块试样进行测试。试验设备：Taber磨擦仪器，磨擦轮CS-10，负重：1000g，旋转1000次，试验后表面应无破损。5.16耐寒性裁取250mm×200mm的试样1片，放入（-20±2）℃低温试验箱中24h。试验后取出对折180℃，观察表面。5.17防霉性裁取200mm×200mm真皮试样1块，放入40±2℃，95±5%RH潮湿箱中168h，试验后观察试样表面。试验后表面不允许出现霉味和发霉现象。5.18不黏着性样条：90mm×60mm，经向。仪器：带鼓风装置的恒温干燥箱。将两块人造革的涂层面贴合在一起，用两块长宽各约60mm的平滑玻璃板使之与试样的宽度对齐，然后把试样夹在两块玻璃板之间。再用底面长、宽各约60mm，质量为3kg的砝码压在玻璃板上，一同放置在（70±2℃）的恒温干燥箱内，24h后取出。除去砝码，室温下冷却1h。然后缓慢地将两块试样拨开，观察膜面有无损伤等异常状态产生。5.19耐水解性（适用于PU革）5.19.1丛林试验方法将试样吊挂在恒温恒湿器中潮热老化，温度70±2℃，相对湿度95%以上。潮热处理528h-840h后（周期误差±2h之内），取出试片，在温度23±2℃，相对湿度45%-55%的条件下放置2h，观察表面变化情况，测试样件的剥离强度不低于试验前的70%。5.19.2耐碱性溶液试验方法在温度23±2℃，相对湿度45%-55%的条件下，将试样浸泡在10%NaOH中，放置24h，试液用量，浸泡及冲洗擦拭按照GB/T11547-2008的规定。将试样取出用水冲洗，经过轻柔，擀压反复20次以上，直至样件无滑腻液体，清洗后的水溶液PH值测试呈中性。在102±2℃烘箱内完全烘干后，观察试片表面侵蚀龟裂情形，测试试样的剥离强度不低于试验前的70%。5.20阻燃性能经向、纬向试样至少各5个（356mm×100mm），试样预处理：23±2℃，相对湿度45%～55%下调