6S管理-整理目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿（SEITON）——6S管理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理-整顿目的：6S管理让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——6S管理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

6S管理-清扫目的：6S管理稳定品质，减少工业伤害。

精卓6S管理成果

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——6S管理将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

6S管理-清洁目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——6S管理让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理-素养目的：6S管理培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

6S管理-安全目的：6S管理建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

以上就是对工厂车间6S管理内容的介绍了，工厂车间通过实施6S管理运动，6S管理使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好，员工生活富裕，6S人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

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