工业机器人控制器一般有主电源、计算机供电单元、计算机控制模块（计算机主体部分）、输入和输出板（I/O板）、用户连接端口、示教器接线端（Flexpendant）接口、各轴计算机板、各轴伺服电机的驱动单元等组成。一个工业机器人控制系统最多包含36个驱动单元，那么一个驱动模块最多包含9个驱动单元，可处理6个内部轴和2个普通轴或者附加轴，这要根据机器人的型号来确定。

　　工业机器人控制柜内的标准硬件主要有控制模块，其主要包含控制操纵器动作的主要计算机，包括RAPID的执行和信号处理。一个控制模块可以连接至1~4个驱动模块。驱动模块包含电子设备的模块，它可为操纵器的电机供电，驱动模块最多可以包含9个驱动单元，每个单元控制一个操纵器关节，标准工业机器人有6个轴因此有六个关节，所以每个工业机器人操纵器通常使用一个驱动模块。

　　工业机器人的控制柜的系统组成

　　工业机器人的控制柜的要求是要保证安全，一般应用了电子限位开关和safeMove TM技术兼顾了安全性和灵活性的 同时缩小了占地面积，在人机协作方面都有很好的表现。其次是控制柜进行控制时高速精准能够提升工业机器人执行任务的效率，工业机器人控制柜以先进动态建模技术为基础，可对机器人性能实现自动优化。

　　通过QuickMove TM 和TrueMove TM技术能够缩短节拍时间并提高路径精度。IRC5使用的技术可以使机器人动作具有遇见性，增强了运行性能。一般工业机器人控制器的控制精度可达正负0.01mm。再次是其防护等级可达IP67防护等级（对液态和固态微颗粒的防护能力）。可在比较恶劣的工作环境和高负荷高频率的节拍下工作。对于ABB工业机器人控制柜的主动安全（Active safety）和被动安全（Passitive safety）功能可最大化地保证操作人员、机器人和其他财产的安全。

　　最后，IRC5控制柜能够兼容各种规格电源电压，广泛适应各类环境条件。可以与其他生产设备实现互联互通，支持大部分主流工业网络，可形成强大的联网能力。其具有的远程监测技术的远程服务，可迅速完成故障检测，并提供机器人状态终生实时监测，能够显著提高生产效率。