【五小解读】划重点!何为“五小” ,你不得不知道的硬核知识点 |
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“五小”的目的 02 降低能耗推动改革,强素提能全员提升 “五小”活动根据各行业、各企业的不同特点,从实际出发,有不同的活动内容,主要目的有以下几点: 1、推动经济体制改革。围绕提高经济效益、增强企业活力,针对企业计划、供销、分配、人事等生产经营管理方面的新情况、新问题献计献策。 2、促进产品的升级换代。围绕新产品开发,提高产品质量,进行发明、革新、设计,改造现有技术和工艺,创造、推广先进操作技术。 3、改进设备、工具、仪器。从技术改造、设备更新、技术引进的要求出发,围绕设备升级、提高劳动生产率和安全生产,改进生产设备、工具、仪器,或提出革新、改造的建议。 4、降低能耗和节约原材料。围绕降低消耗、有效利用原材料、燃料、动力、设备及自然资源的技术措施,革新、改造或提出建议。 5、强素提能全员提升。从大处着眼,小处着手,提高员工技能素质,让全员在工作实践和技能竞赛中锻炼自身能力,发挥自身潜力。以点带面,发挥引领示范带动作用。 “五小”究竟是什么 03 小发明 小创造 小革新 小设计 小建议 1、小发明:指在特定范围内首次发明某种产品。如在研究解决制约单位生产和发展中的热点、难点和关键问题时,发明某种产品能提高劳动生产率,为单位发展创造有利条件等。 2、小创造:对已有设备、用具进行小型改造以提高工效或废旧利用。如对落后的技术设备、不合理的工艺和陈旧的操作方法进行革新、改造或提出建议,促进生产技术和生产方式的转变,对提高单位经济效益和社会效益产生直接影响。 3、小革新:指使工艺进步、某一方面技术性能得到明显提高的成果。围绕产品的升级换代进行革新,并应用于生产实际,推进技术进步,提高生产经营管理水平,为企业创造显著经济效。 4、小设计:外形设计、构造设计、产品设计、工艺设计,其成果具有完整性、可实施性。该设计针对降低消耗、节约能源资源、减少污染,能提高单位文明生产和安全生产水平,取得明显成效。 5、小建议:指职员对单位的管理或生产提出的新思路。这些合理化建议能有效地降低生产成本,改革提升企业管理水平,改善经营管理模式,加强企业民主管理和企业文化建设等,实现企业、职工、社会三方共赢。 “五小”案例分享 04 案例一:物料转运方法改善(一线员工创造) 分享:改善前,铜排转运是由人工搬运,导致铜排表面磕碰伤等质量不良,且人力搬运投入较大,带来一定的质量损失。现场一线员工通过自主设计、制作一个铜排转运的平板车,有效改善因铜排表面损伤导致的镀锡麻点现象;其次减少人力搬运过程的走动、搬运时间。 ★ 案例二:某企业车间班组区域改善 分享: -班组自主设计制作工装架,根据工装特性进行分类摆放并标识。通过改善,强化工装的管理,有效降低员工寻找工装的时间。 -自主设计制作设备挡板,避免设备加工导致的铁屑飞溅的现象,有效改善现场5S,避免因铁屑飞溅导致的安全隐患等。 -产品零件标识:应用颜色标识、零件按边摆放等,有效区分合格品、不良品、返工品。 ★ 案例三:某企业接收工段工作改善 分享:改善前供应商卸货要重复通知收货员和叉车工2次;通知发运班组1次;行走距离240米,整个过程超过10分钟。通过对岗位工序节拍时间的分解,应用IE-ECRS原则对工序进行“去除、合并、重排、简化”,有效减少客户等待时间,提高卸货收货效率。 ★ 案例四:某企业班组后减柔性装配单元改进 分享:后减柔性装配单元布局不合理、工序连接工作台高低不平、操作过程中浪费较多。为解决此问题,由班组长、骨干员工及技术人员,组建改善小组,应用工作改善四阶段法对 现场工作台布局、工装检具、设备台进行改造&优化,对 员工操作等进行改善,改善后班产量提升了60%,人均效率提高了62%。 案例五:员工合理化建议 分享:某企业一线员工合理化建议提案,设备上增加一挡板定位,每年即可节约成本3420元。 —END— 众志成城抗疫情 在线学习练内功返回搜狐,查看更多 |
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