f——安全系数；

d——活塞或活塞杆直径，mm；

Pr——最大允许径向载荷，MPa。若计算得到的最小宽度值较小时，应选择稍大的可能导向带宽度。

根据油缸对密封的要求，从经济出发选择组合密封圈格莱圈做为活塞的密封。这种组合密封由2个元件组成，1个特康密封圈和1个O型圈。它具有低摩擦阻力，无爬行现象，无粘滞现象，最大工作压力可达70MPa的特点，并且在低摩擦阻力状况下，在28MPa下的泄漏为0.18mg，仅为采用O型圈连2个背托环泄漏量的1/4。

活塞与缸筒间隙的大小直接影响到密封件的使用寿命以及加工成本。间隙大了容易造成密封件根部滑动边撕裂、根部静止一侧撕裂和根部被挤出，导致密封件失效，影响密封性能。而间隙的大小与动态边直径、选用的密封件材料及断面厚度、系统压力、环境温度由直接的关系，取间隙S=0.4mm。

2.2 活塞杆的密封

活塞杆的密封由密封圈、导向环、防尘圈等组成。导向环主要对活塞杆起支撑、导向作用，防止其刮伤或偏心，并提高密封件的耐用度，其宽度选择按(1)式计算。

活塞杆的密封参考国外应用经验，采用1个斯特封和1个Y型圈对活塞杆进行密封。斯特封为单作用密封圈，它具有与格莱圈相似的密封特性。

防尘圈起防止粉尘进入、保护设备并保持密封性能的作用。它的附带功能是防刮油。活塞杆在导向套中运动需要一定的油膜起润滑作用，这些油膜由于防尘圈外唇边的作用会积累成滴造成外漏，因此防尘圈内唇边要有放刮油作用，把油膜阻止在防尘圈与主密封之间，使油膜既起到润滑作用又不外泄。防尘圈根据要求采用A型防尘圈。它的材料为丁腈橡胶，在外面有梳子形截面的密封面，保证了它在沟槽中的可靠定位。

2.3 静密封

油缸的静密封采用O形圈密封，材料选用丁腈橡胶，邵氏硬度为75～90。由于系统压力高，O形圈必须加挡圈，防止O型圈被挤入配合间隙而损坏。因此，活塞与活塞杆的密封采用O型圈密封，前端盖与缸筒采用O形圈单侧加挡圈的密封形式。

2.4 油缸的装配及检验

油缸的设计、装配质量、试验方法及检验规则执行JB/T(液压缸技术条件)，并配合使用GB/T(液压元件通用技术条件)、GB/T(液压缸试验方法)等标准。

3 结束语

在满足500t拉力机对油缸密封系统要求的条件下，对500t拉力机油缸的密封系统进行了设计。设计出的油缸密封系统在28MPa、低速工作情况下无爬行现象，工作平稳，且泄漏量较小，完全满足了油缸对该密封系统的要求。

文章来自于：www.dmsseal.com返回搜狐，查看更多