安全阀是锅炉压力容器以及其它承压设备的重要安全附件。安全阀是否灵敏、可靠，对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。影响安全阀灵敏可靠的问题是多方面的，而每个问题看起来似乎都是小问题，但如果不引起重视，则有可能成为引发锅炉压力容器事故的大问题。

　　我国安全阀生产厂家数量繁多，有相当一部分安全阀制造企业工装设备简单落后，人员素质较差，不严格执行技术规范和工艺纪律，材料检测手段得不到保证，试验条件简陋，根本无法保证安全阀的制造质量，而且外观粗糙，铭牌标记不统一、不清楚，内在质量低劣。其质量上的缺陷主要有：

　　(一) 弹簧材质不符合要求，热处理工艺不当，甚至有的企业用非弹簧钢作弹簧造成起跳压力不准，尤其受热以后易产生塑性变形，且弹簧绕制工艺粗糙，长短不一，端面不平。

　　(二) 排放喉径尺寸不能保证。如有的安全阀，其铭牌标明喉径为直径32mm，经实际测量仅为28~29mm，安全阀的排放量取决于喉径，直径32mm 的截面积是804平方毫米，而直径28mm的截面积仅为616平方毫米，这一问题严重地影响到安全阀的排放能力。

　　(三) 安全阀的提升高度未按“锅规”规定执行，仅用“锅规”规定的数值盲目代用而未作任何试验，实际上提升高度受弹簧性能和调节挡圈的制约，不作试验按公式计算是不准确的。

　　(一) 未考虑排放能力，仅根据接口法兰公称直径错将全启式选用为微启式，则排放量远远达不到要求，尽管安装了安全阀也起不到应有的作用。

　　(二) 未根据不同的工作压力选择适应的安全阀。安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，有一定的调节范围。

　　(三) 未考虑工作介质和工作温度，在检验蒸汽系统时，经常发现有些单位将一些不耐高温的安全阀用于蒸汽系统。如有一单位选用了A27W-1T安全阀，该安全阀阀座密封材料是铜合金，而铜合金的密封面密封性差，且有粘连等问题，故只适用于温度低于120度的场合。

　　(一) 有的单位安全阀未能垂直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正确及时地动作。

　　(二) 对于蒸汽或易燃、有毒介质的设备，在其安全阀出口处未装导管，或装了导管后未能引至安全地点。有些单位的锅炉安全阀出口导管直接通向室外正对行人，这是非常危险的。

　　(三) 安全阀的出口导管口径较小，影响了安全阀排放量。如果几个安全阀共同装设在同一根与锅筒直接相连的短管上，短管的截面积应不小于所有安全阀流通截面积的1.25倍。

　　(四) 未能正确使用设备与安全阀之间的截止阀，对于易燃、易爆、有毒介质，可在设备与安全阀之间装设截止阀，便于安全阀的清洗和校验。但在实际使用中许多截止阀不全开，甚至有的长期关闭，加之未能维护保养，有的已很难灵活开关。

　　(一) 未能认真执行安全阀每年至少校验一次的规定。安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时间一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用，一般密封面都会残留一些杂质，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能有所下降。从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都要进行一次研磨，这样就可以把校验和维修结合起来进行。但实际上超期不校的现象极为普遍。

　　(二) 新安全阀未经校验就直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力往往并非正好是用户所需要的，因此必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。

　　(三) 安全阀开启压力的选定偏高。不少在用设备安全阀的校验，不是根据检验报告核定的最高工作压力，而是根据设备设计压力进行校验的。部分校验单位选定开启压力时，执行规定不统一，选定的开启压力值较混乱。

　　(四) 安全阀校验存在误差。安全阀校验的试验介质大多利用空气或氮气，校验仅作气密性试验和开启压力试验，对于安全阀提升高度和排放量等项目则无法测试。另外，冷态校验与实际工况不同时，开启压力的确也存在一定的误差。

　　另外，为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应该定期对安全阀作手动或自动的放汽( 排水) 试验，但许多单位都没有作到这一点。