【技术实现步骤摘要】 本技术涉及一种石油化工行业压力容器超压保护安全阀研磨装置，具体地说，是安全阀阀座自动研磨装置。技术介绍在石油化工行业中，安全阀广泛用于压力容器的超压保护，使用中由于长期受介质的侵蚀和冲刷，密封面就会产生腐蚀，在定期校验中，因密封面腐蚀及其他原因造成安全阀密封性能达不到使用要求的占校验量的20～30％，由于我国安全阀的密封面基本采用平面密封，密封面的研磨就需对磨完成。目前一种是采用阀瓣对磨完成，但要求阀瓣和阀磨座的密封面积一样，因阀瓣小操作困难，没办法达到研磨要求；另一种加工一种专用工具磨头代替阀瓣方便操作，这两种研磨方法均采用手工研磨，且要求不停的修磨阀瓣和磨头方能达到研磨要求，因在研磨的过程中磨头与阀座密封面对磨，要求磨头面积大于密封面的表面积，磨头会在研磨的过程中产生凹槽。且不同型号和厂家的安全阀需用系列磨头，使得磨头修磨的工作量大大增加。技术实现思路本技术的目的在于开发一种由调速电机驱动，磨头能自转又能公转的自动研磨装置并实现自动补偿磨损量。本技术的目的是这样实现的由主轴 1、固定套 2、轴承 3、摩擦轮 4、行星齿轮 5、支撑套 6、挡盖 7、垫片 8、弹簧片 9、锁簧 1010和磨头11等组成，电机输出轴与主轴1连接，主轴1上的一段外环面与行星齿轮轴5的外齿面啮合，行星齿轮轴5上下头固定在支撑套6中，行星齿轮轴5底部连接有磨头11。本技术还采用如下技术方案轴承3安装在行星齿轮轴5上部的支撑套6与固定套2之间。支撑套6外环面和固定套2内环面间的行星齿轮轴5的上端装有摩擦轮4。专利技术的效果本技术的优点在于磨头既能自转又能公转，自动补偿磨头磨损量，减轻了工人的劳动强度，提高了时效和磨头的有效利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态图。具体实施如图1所示，本技术由主轴 1、固定套 2、轴承 3、摩擦轮 4、行星齿轮5、支撑套6、挡盖7、垫片8、弹簧片9、锁簧10和磨头11、等组成。本技术安装在安全阀的阀孔之中，如图2所示，通过定位盘调整本装置在安全阀阀孔中的高度并实现定心，电机输出轴带动主轴和行星齿轮转动，同时行星齿轮自转，带动下端的磨头实现公转和自转，磨头和行星齿轮在轴向可实现补偿。权利要求1.安全阀阀座自动研磨装置，由主轴(1)、固定套(2)、轴承(3)、摩擦轮(4)、行星齿轮轴(5)、支撑套(6)、挡盖(7)、垫片(8)、弹簧片(9)、锁簧(10)和磨头(11)等组成，其特征在于电机输出轴与主轴(1)连接，主轴(1)上的一段外环面与行星齿轮轴(5)齿面啮合，行星齿轮轴(5)上下段固定在支撑套(6)中，行星齿轮轴(5)底部连接有磨头(11)。2.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于轴承(3)安装在行星齿轮轴(5)上部的支撑套(6)与固定套(2)之间。3.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于支撑套(6)外环面和固定套(2)内环面间的行星齿轮轴(5)的上部套有摩擦轮。专利摘要一种石油化工行业压力容器超压保护的安全阀阀座自动研磨装置，由主轴1、固定套2、轴承3、摩擦轮4、行星齿轮5、支撑套6、挡盖7、垫片8、弹簧片9、锁簧10和磨头11等组成，电机输出轴带动主轴和行星齿轮转动，同时行星齿轮自转，带动下端的磨头实现公转和自转，磨头和行星齿轮在轴向可实现补偿。该装置减轻了工人的劳动强度，提高了时效和磨头的有效利用率。文档编号B24B15/00GK2523556SQ0220276公开日2002年12月4日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日专利技术者刘丰年, 陈建华 申请人:长庆石油勘探局技术监测中心本文档来自技高网...

【技术保护点】 安全阀阀座自动研磨装置，由主轴（１）、固定套（２）、轴承（３）、摩擦轮（４）、行星齿轮轴（５）、支撑套（６）、挡盖（７）、垫片（８）、弹簧片（９）、锁簧（１０）和磨头（１１）等组成，其特征在于：电机输出轴与主轴（１）连接，主轴（１）上的一段外环面与行星齿轮轴（５）齿面啮合，行星齿轮轴（５）上下段固定在支撑套（６）中，行星齿轮轴（５）底部连接有磨头（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】 技术研发人员：刘丰年，陈建华， 申请(专利权)人：长庆石油勘探局技术监测中心， 类型：实用新型 国别省市：62[中国|甘肃]