顾名思义，低压铸造涉及在良好控制的低压下将熔融材料注入压铸件，从而赋予工艺优势。 例如，它可以精确制造轴对称的车轮，因此汽车行业是该工艺的主要用户。

在外包给压铸服务之前，重要的是要自己了解该过程。 因此，本文将介绍低压压铸、其工作原理、优缺点以及您可以使用的其他替代方法。

LPDC 涉及在低压下用熔融金属填充压铸模具。 由于在收缩阶段（凝固）期间不断填充模具型腔，因此它非常准确。 这意味着它补偿了体积的减少。 其他属性包括氧化物形成和孔隙率的减少以及熔融金属从顶部到底部的优异一致性。

低压压铸使用小压力，通常约为 20-100 kPa (2.9-14.5 psi)，而不是重力来填充模具。 不同于传统的 压铸工艺，它具有独特的设置并使用多件设备。 下面是设置和所需设备的图示。

该过程从熔化炉开始，熔化金属合金并将它们带到铸造温度。 例如，铝的铸造温度为 710-7200C.

然后，熔融金属将进入模具下方的保温炉，该保温炉起到容器的作用，同时将液体保持在铸造温度。

低压迫使熔融金属通过冒口管进入模具。 液态金属在恒定压力下移动，直到熔融金属在模腔中凝固。

凝固时，压力释放，剩余的熔融金属通过升液管返回保温炉进行回收。 最后，一旦模具冷却，铸件就很容易取出。

LPDC 具有许多优点，使其成为适用于多个行业的压铸方法。 以下是该过程的一些优点。

使用该工艺制造的零件非常准确。 这是由于在凝固过程中保持低压。 因此，模具型腔会不断填充，以补偿熔融金属凝固时体积的收缩。 由于精度高，它是制造轮毂等轴对称零件的最佳方法。

由于产生杂质的炉渣很少或没有，因此铸件纯度很高。 熔渣含量低是由于铸造机的设置造成的。 通常，熔渣位于熔融金属的表面。 然而，由于升液管沿着保温炉向下移动，因此被迫进入型腔的液态金属不含熔渣。 因此，高纯度铸造。 此外，由于这是一个低压过程，因此熔渣进入模具的机会很低。

此外，由于填充过程稳定，该过程不会导致熔融金属的氧化。 稳定性减少或消除了过程中熔融金属的翻滚、冲击和飞溅。 因此，不会形成影响铸件纯度的氧化渣。

由于液态金属流动性的改善，低压填充导致良好的成形性。 因此，采用该工艺制成的铸件轮廓清晰，表面光洁。 一般来说，由于其高成型性，该工艺非常适合制造具有复杂几何形状的铸件。

由于铸件在压力下凝固，它可以结晶并形成致密的结构。 因此，通过该工艺制成的铸件是坚固的，适用于制造需要良好强度值的零件。

虽然低压压铸工艺是获得准确结果的理想选择，但它也有缺点。

一个缺点是由于低压，它的循环速度较慢。 因此，可制造的零件数量少，零件成本高。

侵蚀 铝铸件 由于设备的金属部分与熔融金属接触，可能会形成变形。 这会导致高 维持费，尤其是在大型制造装置中。 此外，设备金属部件的成分会进入液态金属，影响性能。

使用该工艺可以制造的铸件的最小壁厚约为 3 毫米。 因此不宜制作薄壁件。 高压压铸.

如果您的项目需要精度、纯铸造和出色的材料性能，那么低压铸造工艺应该是您的首选。 尽管它的铸造周期很慢，但为您的项目选择完美的工艺需要经验和知识。 因此，尽早获得专家建议是件好事。

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低压和高压压铸适用于不同的场景，具体取决于组件的复杂程度、零件数量和制造预算。 以下是对两者之间的区别以及低压压铸相对于高压压铸的优势的澄清。

低压压铸压力范围在 0.7bar 到 1bar 左右。 另一方面，高压压铸涉及高压（通常超过 1000 巴）。

因此，低压压铸比高压压铸具有更短的周期时间。 这在后者占轻金属铸件的约 50%，高于低压的 20% 时可见。

低压铸造制成的零件具有很高的强度值，因为在恒定压力下长时间凝固以形成致密致密的结构。 使用高压制造的零件也具有良好的强度值。 但是，您不能将它们的强度与使用低压制造的零件进行比较，因为压力高且时间快。

使用低压铸造的铸件质量高于高压铸造。 这是由于收缩引起的体积减少被不断注入模腔的熔融金属补充，直到凝固。

此外，由于存在较少量的熔渣，这些铸件更纯净，并且没有气孔。 这与高压铸件不同，高压铸件会因高压而产生气孔，并且熔渣可注入模腔。

由于所需的机器，高压压铸比低压压铸产生更高的运营和投资成本。 但是，由于其快速的循环时间，它的零件成本较低。 了解 如何计算压铸成本.

低压铸造是制造厚件的理想方法。 但不适用于薄壁件（厚度小于3mm不适用）。 另一方面，高压铸造可以制造薄壁零件（0.40mm以下）。

虽然它有许多优点，但某些条件会限制低压铸造的使用。 因此，我们介绍了该工艺的几种替代方案以及它们与低压铸造工艺的比较。

重力铸造，也称为永久模铸造工艺，是一种利用重力将熔融金属填充到模具中的工艺。 适用于铝、铜、镁、锌等有色金属材料的合金。

重力铸造相对于低压铸造的优势之一是其广泛的兼容材料。 这不同于后者更受欢迎的工作 铝合金. 因此得名“铝低压铸造”。

熔模铸造或精密铸造基于称为失蜡铸造的旧工艺。 该过程涉及通过以下过程制作最终产品形状的蜡模 注塑成型 or 3D印刷.

将蜡浸入厚度可控的陶瓷浆中以形成模具。 在蜡凝固时，预热模具并去除蜡以形成金属外壳。 然后可以将熔融金属注入模具中，并遵循适当的程序

熔模铸造比低压铸造更精确，因为蜡模来自于 3D 打印等精密制造工艺。 此外，陶瓷不会膨胀。

砂型铸造是称为铸造厂的专业工厂中最常用的金属铸造工艺。 传统工艺包括使用沙子、粘土和水制作模具，用熔融金属填充模具，完成后将模具拆开。 这 压铸与砂铸 比较主要基于您使用的金属类型。 当您想使用高温金属时，砂型铸造胜过低压铸造。

低压压铸涉及将熔融金属（主要是铝）以相对较低的过压注入模具中。 该过程的周期时间很短。 此外，它对于制造具有复杂几何形状的铸件具有很高的精度，并提供具有出色材料性能的纯铸件，使其成为许多行业的顶级工艺。 本文介绍了它的工作原理、优点和缺点以及您可以使用的其他替代方法。

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由于重量轻，铝是最常用的压铸材料。 铝铸件虽然重量轻，但抗拉强度高。 此外，还有更多的铝铸件表面处理选项。 因此，它们比其他有色金属材料更具美感。

压铸有两种类型：高压压铸和低压压铸。 这两个过程在设置上是相似的。 但是，它们在工艺和性能上有所不同。 因此，它们适用于不同的场景。由于铸造周期高，高压铸造具有更广泛的应用。 但低压铸造精度更高，适合制作轴对称零件。