数车车圆弧那是一绝啊！程序一输入自己搞定，轻松不费力。

干这活我用脑子想了一会，大概想了五周零七个月，发现用外圆粗车复合循环指令G71比较靠谱，可以缩短程序减少错误，至于格式嘛可以在网上搜到的，那就开怼吧!

准备好一把削铁如泥的90度硬质合金车刀。↓

一把精确到百分之二毫米的游标卡尺。↓

还有一个大于图纸模型并有装夹余地和切削余地的工件，铁的也行钢的也罢，黄铜最好毕竟颜色金黄嘛和子弹那么相似，不过铜有点小贵还是用普通的45号钢吧！开始编程吧！不过只有FANUC或广州数控可以用，华中数控和西门子以及其它品种的车床编程上是有差异的。假设工件大小为Φ15*150mm(工件见下图，图形实际尺寸比较大，与假设尺寸不符)。↓

程序如下：

O0000；

G99 M03 S1000 F0.1 ；（主轴正转每分1000转，每转进给0.1毫米）

T0101 ；（机床1号刀位1号刀补）

G00 X17. Z2. ；（快速定位到工件坐标系点（2,17），Z为横向坐标X纵向）

M08 ；（切削液开）

G71 U1. R0.2 ；（粗加工每次进刀2毫米，退刀0.2毫米）

G71 P1 Q2 U0.5 W0. ；（标注精加工程序段序号，直径留精加工余量，长度不留）

N1 G00 X0. ；（精加工轮廓起始行，刀尖到直径中心）

G01 Z0. ；（横向坐标为0，进入工件坐标系原点）

G03 X7.87 Z-17.3 R40. ；（加工R40圆弧）

G01 X8.57 ；（这个包括后面都是图纸上的每个点以及进刀方式）

Z-23. ；

X10.07 Z-25.5 ；

X11.35 Z-52.8 ；

Z-56. ；

N2 G01 X16. ；（精加工轮廓结束行）

G70 P1 Q2 ；（精加工开始从N1到N2行加工粗加工未完成余量）

G00 X100. M5 ；（加工结束X方向退刀，主轴停止）

Z100. M09 ；（Z方向退刀，切削液停）

M30 ；（程序结束并返回第一行）

程序有了，前戏做足，对好刀开干吧。最后有一个槽就不编程了。↓

切刀准备一下小试牛刀在合适的位置切个槽，在用45度刀在槽里倒角，最后用切刀切断。↓

哈哈，干好后就是这个摸样↓

感觉尺寸或程序不好可以同时做适当调整，温馨提示: 程序数字后面小数点不要忘了，有的机床不认，可能会撞刀哦。返回搜狐，查看更多