模压成型工艺是复合材料生产中最古老且富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预浸料加入金属模具内，然后通过加热、加压固化成型。那么模压成型工艺有什么优缺点呢？接下来小编为大家一一揭晓。

其主要优点有：

1、产品尺寸精度高，重复性好；

2、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；

3、对于结构复杂的制品能够一次成型；

4、表面亮度高，无需二次修饰；

5、可进行批量生产，低成本；

相反，其主要缺点有：

1、模具制造复杂，投入成本高；

2、受机型限制，批量生产中小型制品居多；

随着压机制造水平、合成树脂工艺性能及金属加工技术不断改进和发展，压机吨位和工作台面尺寸不断增大，制品成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展。以目前的技术可以判断，生产大型汽车部件、浴盆等整体卫生间组件已完全不成问题。

模压成型工艺按模压料品种和增强材料状态可分为以下几种：

1、纤维料模压法

是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到涂抹好复合材料脱模剂的金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行，用途广泛。根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。

2、层压模压法

将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在涂抹好脱模剂金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。

3、SMC模压法

将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。

4、缠绕模压法

将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。

5、预成型坯料模压法

先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。

6、碎布料模压法

将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。

7、织物模压法

将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。

模压料的品种有很多，可以是预浸物料、预混物料，也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。

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