GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定

GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法

GB 9683 复合食品包装袋卫生标准

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

3 术语和定义

下来术语和定义适用于本标准。

3.1

液体食品 liquid food

可以在管道中流动的食品，例如：液体、带颗粒液体、酱体等。

3.2

无菌包装 aseptic packaging

将经过灭菌的食品（饮料、奶制品等），在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂和常温条件下能够进行运输和贮存。

3.3

搭接 lap sealing

材料外表面与和食品接触的材料内表面相互封合连接。

3.4

对接 face to face touch sealing

与食品接触的材料内表面之间相互封合连接。

4 分类

4.1 按用途和材料结构

分为：普通包装用塑料复合膜，简称为SS膜；无菌包装用塑料复合膜，简称为WSS膜；无菌包装用塑料与纸和铝箔（或其他阻透材料）复合膜，简称为WSLZ膜，共三种。

4.2 按产品形式

分为：卷筒和包装袋两种形式。

5 要求

5.1 外观质量

5.1.1 无污染、无尘埃。

5.1.2 印刷图案清晰完整，无明显变形和色差，无残缺和错印。

5.1.3 复合膜表面平整、无皱褶、无孔洞、无裂纹、无分层和无缺损。

5.1.4 复合包装袋封合处基本平直、无气泡。

5.1.5 卷筒管芯内表面应平整、光滑；成品卷的松紧程度均匀，端面整齐、无毛边。

5.2 尺寸偏差

5.2.1 尺寸偏差见表1.

5.2.2 印刷图案的尺寸偏差见表2.

5.3 接头数量、要求和标记

卷筒材料的每卷总长度小于等于600m时，接头数量小于等于3个；每卷总长度大于600m时，接头数量小于等于5个；相邻两接头之间的距离大于25m，接头与两端的距离大于25m；接头处的印刷图案应对正和连接牢固，在使用过程中不应断开，接头处应标有明显标记。

5.4 机械性能和物理性能

塑料复合膜的机械性能和物理性能见表3.

5.5 卫生指标

5.5.1 SS膜和WSS膜的卫生指标应符合GB 9683中规定。

5.5.2 WSLZ膜的卫生指标应符合GB 9687中规定。

5.5.3 表4给出了塑料复合膜与食品接触表面的微生物指标。

5.6 耐压性能

5.6.1 以卷筒形式和包装袋形式供应产品的试验用封合包装袋数量，应由供货方按规定提供，内容物为水，其尺寸由用户方规定。

5.6.2 表5给出了包装袋的耐压性能。

5.7 跌落性能

5.7.1 以卷筒形式和包装袋形式供应产品的试验用封合包装袋数量，应由供货方按规定提供，内容物为水，其尺寸由用户方规定。

5.7.2 表6给出了包装袋跌落性能。

6 试验方法

6.1 外观质量

按5.1在自然光下用目测方法进行。

6.2 供应材料尺寸偏差

6.2.1 卷筒内径偏差、复合膜卷筒端面不平整度偏差

按GB/T 6673进行。

6.3 印刷图案尺寸偏差

6.3.1 套印精度

用10倍刻度放大镜进行。

6.3.2 分切位置、印刷图案间距

用分辨率为0.02mm的游标卡尺进行。

6.4 拉断力、拉伸强度

按GB/T 13022-1991试样为Ⅲ型、试验速度为100mm/min±10mm/min进行。

6.5 封合强度

试验用封合包装袋数量，应由供货方按规定提供，按附录A进行。

6.6 内层塑料膜剥离强度

按GB/T 8808-1988进行。

6.7 复合塑料膜与纸粘结度

按附录B进行。

6.8 透氧率

按GB/T 1038-2000进行。

6.9 塑料复合膜的卫生指标

按GB/T 5009.60进行。

6.10 塑料复合膜与食品接触表面微生物指标

按GB/T 4789.2及卫生检疫部门规定进行。

6.11 耐压性能

6.11.1 图1所示为耐压性能试验装置。

6.11.2 试验用封合包装袋数量大于等于5个。

6.11.3 耐压时间大于等于1min，试验用封合包装袋不应渗漏和破裂。

6.12 跌落性能

6.12.1 试验面应为坚硬、光滑的水平面（如：压光水泥地面或水磨石地面等），不应有尖锐物体。

6.12.2 试验用封合包装袋数量大于5个。

6.12.3 试验用封合包装袋不应渗漏和破裂。

7 检验规则

7.1 检验形式

7.1.1 分为：出厂检验、型式检验。

7.1.2 在下列之一情况下，应进行形式检验：

a) 首批生产

b) 质量监督机构提出质量检查要求；

c) 供需双方发生质量纠纷；

d) 原材料、工艺或结构明显改变；

e) 停产6个月以上，重新生产时；

f) 连续每生产一年时。

7.2 出厂检验和型式检验的内容。

7.2.1 表7给出了出厂检验的项目。

7.2.2 表8给出了型式检验项目

7.3 检验的组批

同一品种、同一规格为一批。以包装袋形式交货的，每批数量不超过1 000 000个。以卷筒形式交货的，每批数量不超过50 000m。

7.4 抽样和质量判定

7.4.1 产品的外观质量，尺寸偏差，接头数量、要求和标记检验按GB/T 2828.1中一般检查，1L=2，二次抽样方案，AQL=0.65进行抽样和质量判断。

7.4.2 以卷筒形式交货的产品折合成袋总数抽取试样。

7.4.3 产品的卫生指标检查，每项检查内容从样本中抽取一组试样进行检查，如有1项以上指标（含1项指标）不合格时，该批产品即判定为不合格。

7.4.4 产品的机械性能、物理性能、耐压性能和跌落性能检查，每项检查内容从样本中抽取一组试样进行检查，如有1项以上指标（含1项指标）不合格时，需要加倍截取试样进行复验。

7.4.5 复验后，如所有项目指标都合格时，则判定该批产品为合格，如仍有1项以上指标（含1项指标）不合格时，则判定该批产品为不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 每批交付货物的外包装表面明显处，应有中、英文标志，内容为：

a) 订货号；

b) 收货地点和收货单位；

c) 产品名称；

d) 产品规格、数量；

e) 产品体积、重量；

f) 生产日期；

g) 发货生产厂商。

如发货单位和收货单位都是国内单位，可以不用英文标注。

8.1.2 防雨、防晒、防潮、防污染、防碰撞标志按GB/T 191执行。

8.2 包装

8.2.1 以复合膜卷筒形式供应材料的包装

8.2.1.1 每卷筒均用收缩膜进行一次包装。

8.2.1.2 按8.2.1.1包装后，可用纸箱或托盘进行二次包装，每批包装内应附有该批《合格证明书》或标有“合格”字样的标签。

8.2.2 以包装袋形式供应材料的包装

8.2.2.1 按用户规定的数量，用纸箱进行一次包装。

8.2.2.2 按8.2.2.1进行一次包装后，可用收缩膜进行二次包装。每批包装内应附有该批《合格证书书》或标有“合格”字样的标签。

8.3 运输

8.3.1 运输中应注意防雨、防晒、防潮、防污染、防碰伤。

8.3.2 搬运中严禁碰撞，不允许从高处扔下或就地翻滚。

8.4 贮存

8.4.1 应保持清洁、阴凉、干燥，应远离热源和污染源，严禁与有害和有毒物品同一仓库混合放置。

8.4.2 从生产之日起，贮存期限不能超过一年。

附录 A

（规范性附录）

封合强度的试验方法

A.1 要求

测量符合宽度要求的封合试样在断裂时的最大载荷。

A.2 测量仪器、测量器具

A.2.1 试验机：读数误差应为±1%。

A.2.2 游标卡尺：分辨率为0.02mm。

A.2.3 直尺：分辨率为1mm。

A.3 试样

A.3.1 取样

A.3.1.1 WSLZ膜

沿垂直横封合方向截取试样，作对接封合强度试验；沿垂直纵封合方向截取试样，作搭接封合强度试验，并允许将符合使用条件的保护封条同时封上。

A.3.1.2 SS膜、WSS膜

先封合成包装袋形式，然后沿与封合垂直方向截取试样作封合强度试验。

A.3.1.3 封合形式

可由生产厂商规定。

A.3.2 尺寸

影视长度为100mm±1mm、宽度为15mm±0.1mm的长方形；如不能取到展开长度为100mm±1mm的试样时，允许粘接带从两端粘接同样材料，达到试样规定尺寸。

A.3.3 数量

每次截取试样数量大于10个，试验结果为10个试样数据的平均值，取三位有效数字，单位为N/15mm。

A.4 试验步骤

A.4.1 试样应在温度23±2℃条件下作4h状态调节。

A.4.2 将景观状态调节的试样，以封合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的夹具上，应使试样纵轴与上下中心线相重合，并要求松紧度适宜，以防止试样滑出脱落或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min±20mm/min，读取试样断裂时最大载荷。

A.4.3 若试样断裂在夹具内，则此试样作废，重新截取试样补做试验。

附录 B

（规范性附录）

复合塑料膜与纸粘结度的试验方法

B.1 范围

本附录仅适用于以卷筒形式，由塑料与纸和铝箔（或其他阻透材料）复合而成的材料。

B.2 试验步骤

B.2.1 从试样上截取长度为1m、宽度为幅宽的二次试样，将其放置在平面上，内层PE面向上放置。

B.2.2 从二次试样的一角开始，用刀在纸和复合PE层之间剥离开，慢慢撕下一条，宽度为30mm~50mm，穿过整个幅宽。视觉检查暴露的复合层表面，判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率，从对角反向重复此试验步骤。

B.2.3 继续用刀将试样正幅分成宽度为80mm的条若干，手慢慢将其从机器方向及反向剥离开，视觉检查其暴露的复合层表面，判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率，以较差的结果为准。

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