标题：油液状态在线智能监控方案

时长：03：57分钟

简介：

短片主要展现壳牌推出了针对钢铁行业的《油液状态在线智能监控方案》，帮助客户在线监控关键设备，并打造壳智汇数字平台准确通知，提升工作效率。

【播放轻快流畅的背景音乐】

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在智能制造的大背景下，

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智能制造、机械手臂加工生产。

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钢铁行业作为传统型行业，

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钢铁行业生产、加工画面

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提升生产装备的智能化、数字化，成为转型升级的重要举措。

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数字操控画面，两位男操控人员用电脑操作机器。

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钢铁行业的苛刻工况，容易导致设备计划外异常停机故障，造成巨大的经济损失。

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钢铁制造画面，工程师人物表情特写

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对核心设备进行在线状态监控和实时诊断，实现预测性维护保养，可以最大化设备运维效率，实现降本增效。

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设备特写，钢铁加工转场

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高速线材生产线，是典型的连续化生产的热轧线。

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高速线材生产场景

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而传统的巡检模式，已经无法满足现代管理需求。

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高速线材生产轧制过程

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高线设备是24小时连续不间断作业，在高速轧制时容易导致大量冷却水进入到精轧机油膜轴承润滑系统，从而导致油液出现异常。

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高线生产线负责人采访镜头

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以往我们都是安排专职点检人员来进行状态监测，但是很难在第一时间发现进水问题，这就很容易导致设备出现故障，也带来了额外的维护成本

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一名专职点检人员检测设备状态。

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为了帮助客户解决这一难题，壳牌首次推出了针对钢铁行业的《油液状态在线智能监控方案》，

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壳智汇·智能润滑管家 移动服务车行驶在路面上。

红色文字“油液状态在线智能监控方案”旋转出现在白色背景上。

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该方案集油品传感器技术、油品检测、物联网平台等为一体，实现线上、线下实时数据显示、故障预警、大数据分析等功能。

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PPT式关键词字幕解释《油液状态在线智能监控方案》，图标依次从左往右出现。

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该方案可满足油膜轴承润滑系统、液压系统等关键设备的在线实时监控。

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工厂俯瞰，工程师在线监测设备

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提供油液的水份、温度、清洁度等在线监测功能，可以灵活组合、快速安装。

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两名监测人员在线监测油液水分、温度、清洁度。

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对高线设备，壳牌开发出《油膜轴承润滑监控方案》，在预精轧、精轧机、减定径轧机的回油管中安装水份和温度传感器，

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高线设备镜头。预精轧、精轧机、减定径轧机依次特写

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实时采集数据，第一时间发现进水源头和进水量异常，及时准确，无盲点。

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监测人员安装水分和温度传感器，监测设备，采集数据。

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同时，利用壳智汇数字平台设置阈值报警，通过手机等多种模式及时报警通知，精确定位故障源头，合理安排维保时间，大大提升工作效率。

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工人在壳智汇数字平台操控监测，演示手机监测流程。

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通过系统平台，还可以进行24小时数据走势查看，全面排查异常与故障原因。

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工人在电脑前工作，操作系统平台进行监测。屏幕显示24小时趋势。

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与此同时，各项数据将自动上传至壳牌与腾讯联合打造的壳智汇大数据平台，进行数据存储和分析，

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工程师检测设备。数据环绕场景，壳牌与腾讯云logo出现在画面上，提示壳智汇大数据平台。

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并为油品寿命以及设备磨损等情况提供深入分析和预测性保养建议

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PPT式图标依次出现，展示分析步骤过程。

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壳牌帮助我们设计安装了壳智汇油液状态在线智能监控设备，

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工程师监测设备。

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帮助我们24小时无死角不间断地监控生产线润滑系统的进水和油品污染问题。

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负责人采访特写镜头。

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当设备一旦出现问题，我们就可以通过手机或者系统收到提醒，第一时间处理解决，减少意外停机导致的损失和维修成本。

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监测人员通过手机收到提醒，查看、解决问题。

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壳智汇《油液状态在线智能监控方案》，实现了在线监控和故障诊断的数字化，并提供预测性维保，可以有效延长油品使用寿命，减少因油品问题导致的生产故障损失，助力钢铁行业降低总拥有成本。

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身穿“壳牌经销商”的人员监测设备。

Ppt式画面演示如何帮助钢铁客户实现降本增效。图标依次从左往右出现。

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随着壳智汇行业服务解决方案的不断升级，壳牌将持续为行业客户提供一站式智能润滑管理服务，助力中国企业数字化转型！

【视效】

监测人员检测设备，记录数据。

与经销商交谈画面。

双方握手。