食品包装袋的生产流程

一个食品包装袋是如何产生的呢，从下达订单直至产品的售卖，整条过程是如何流通的，以下的内容仅供参考！

一、订单

软包装生产企业业务部接到一张新订单，内容是数量为20万个三边封袋子，客户信息如表所示。

表1：订单信息

单号

01031

客户名称

某食品有限公司

产品名称

196g速食高钙蛋白豆腐花包装袋

产品结构

BOPP28/CPP50

产品规格

255mm×190mm×80μm

二、订单分析

业务员接到订单后，进行报价确认，然后根据生产加工需要准备好原辅材料，并经质检部门验收合格后，按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。

三、产品报价

塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本，生产损耗以及企业的毛利三部分构成，即：软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利（由于不同时期原材料价格有波动，只给出计算公式，不做具体数值统计。）

1、包装材料成本

①BOPP材料成本

每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

每平方米克重：每平方米×密度×厚度

②印刷加工成本

满版印刷油墨核算成为8g/㎡，满版印刷再托白核算成128g/㎡。

每平方米单价：单价×上墨量/1000

每平方米克重：每平方米×密度×厚度

③CPP材料成本

每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

每平方米克重：每平方米×密度×厚度

④复合加工成本

干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000

溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000

2、损耗

损耗与订单量有关，本案例的三边封尺寸为255mm×190mm，根据排版，可以横向排的重复长度为190mm，并横排数为2.中间和两边各留宽10mm，即所需薄膜的宽度为790mm，版周围510mm，即印版每转动一周印4个袋子，那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m，因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋，无需分切。

①印刷损耗

已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m，旧订单试机损耗为500m，本例中按照新订单计算，损耗率为1500/（25500+1500）=5.6%。

②复合损耗

复合损耗具体为一次复合约为1.5%，两次为3%，三次为4.5%。本案例为一次复合，即损耗约为1.5%。

③制袋损耗

生产中一般若制袋数＞5万个，损耗约为1.5%，＜5万个，损耗约为2%，本案例为20万个，损耗为1.5%。

④边损

按照三边封袋的宽度计算，生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm，但印刷膜宽为790mm，即边损为30/790=3.8%。

3、毛利

企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本（如纸芯、胶带纸等）、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等，根据袋子加工工艺的复杂程度，企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单，可将毛利定位20%。

4、销售价格

根据上述分析，最终确定复合膜报价。

四、原材料采购和检测

依据客户要求，结合公司生产实际，制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。

1、原辅材料检测

根据主要原辅材料相应的常规检测项目，依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。

2、印版制作

根据袋子规格和材料要求，确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。

五、产品生产

1、原料领用：

根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例，确定原材料领用量。

2、生产工艺：

确定印刷、复合、制袋工艺

六、半成品、成品性能检测

印刷半成品检验项目：

颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。

复合半成品检测项目：

外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。

制袋成品检测项目：

长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。

制袋成品检测项目：

拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。

七、包装及入库

经印刷、复合、制袋工序制成的成品袋，由质检部门按照一定比例进行抽检，合格后将成品按照工艺要求包装，整理好外包装袋放至规定存放处暂存。保证封口平整，外观良好。

包装好的产品整板入库，放到对应的区域摆放整齐，堆放应符合卫生要求，定期进行检查，地面干爽、通风、干净。要做防鼠、防虫措施。并且给予明显标识。

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