一是大多以间歇方式小批量生产。生产流程较长，规模小，自动化水平不高。

二是精细化工生产过程涉及操作单元多。如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精（蒸）馏、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤（离心）、干燥、包装等，且一个反应釜可能存在两个及两个以上的单元操作。

三是使用易燃易爆、有毒有害溶剂品种多。如甲苯、甲醇、四氢呋喃、正己烷、二氯乙烷等。

四是大量使用引发剂，如甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾、氨化钠、偶氮二异丁氰等。

五是对原料纯度要求高，杂质不仅影响目的产品收率，而且增加反应过程的安全风险。

六是生产过程中大量使用腐蚀性强的酸碱，如盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。

七是因原辅料存在腐蚀性，生产设备绝大多数为内衬搪瓷，使用非金属管道或带内衬的金属管道，产生的静电不易消除。

八是精细化工产业发展快，保密程度高，反应机理、风险不为人所熟知，且部分企业从业人员素质相对较低。

其中，精细化工反应过程中热量的意外释放容易造成反应釜爆炸起火。因此，2017年1月，原国家安全监管总局印发《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号），旨在通过开展精细化工反应安全风险评估，了解反应过程中反应热的释放情况，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。

国务院安委会印发的《全国安全生产专项整治三年行动计划》和《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中，均明确要求精细化工企业实现“四个清零”，其中之一就是按要求开展反应安全风险评估，有力推动了国内化工行业安全形势趋稳向好。