本资源为加工中心编程实例，主要介绍数控铣床编程实例，包括数控铣床编程基本步骤、机床设备选择、刀具选择、切削用量确定、工件坐标系和对刀点确定、编写程序等内容。该资源共包括两个实例，第一个实例主要介绍毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材的数控铣床编程，第二个实例主要介绍毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材的数控铣床编程。 一、数控铣床编程基本步骤 数控铣床编程是指根据零件图样要求，选择合适的机床设备和刀具，确定切削用量，确定工件坐标系和对刀点，并编写编程清单的过程。其基本步骤包括： 1.确定工艺方案及加工路线 2.选择机床设备 3.选择刀具 4.确定切削用量 5.确定工件坐标系和对刀点 6.编写程序 二、机床设备选择 机床设备的选择取决于零件图样要求和加工路线。常见的机床设备包括XKN7125型数控立式铣床、华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床等。 三、刀具选择 刀具的选择取决于零件图样要求和加工路线。常见的刀具包括φ10㎜的平底立铣刀、φ20㎜的钻头等。 四、切削用量确定 切削用量的确定取决于机床性能、相关的手册和实际经验。切削用量的确定对加工零件的质量和效率有重要影响。 五、工件坐标系和对刀点确定 工件坐标系和对刀点的确定是数控铣床编程的重要步骤。工件坐标系的确定是指在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。对刀点的确定是指采用手动对刀方法把点O作为对刀点。 六、编写程序 编写程序是指根据机床设备和刀具的选择，确定切削用量，确定工件坐标系和对刀点，编写编程清单的过程。编写程序的格式和内容取决于机床设备和零件图样要求。 七、实例分析 实例一介绍毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材的数控铣床编程，主要介绍了数控铣床编程的基本步骤和编写程序的过程。实例二介绍毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材的数控铣床编程，主要介绍了数控铣床编程的基本步骤和编写程序的过程。 八、结论 数控铣床编程是现代制造技术的重要组成部分，具有广泛的应用前景。只有通过对数控铣床编程的深入了解和掌握，才能提高加工零件的质量和效率，提高生产效率和降低生产成本。