9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确地发出要料讯号。

10、注意压缩空气的压力表，压力低于0。4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

11、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用.系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

12、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。

13、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，

并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

14、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、黏附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁.

15、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响.检查各制动器是否灵活可靠.

16、检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。

17、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的连接螺栓。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。

18、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。

19、搅拌站保养检修作业必须在设备停止转动后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼.

20、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。

21、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。返回搜狐，查看更多