本篇文章给大家谈谈冲压模具外导柱的设计，以及冲压模具导柱导套安装方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

选择多大的导柱一般根据模具大小来定，大点虽然没有关系，但得考虑成本和美观性，所以大小得根据模具大小配得适度就行，比如模具长宽在400X250选择直径28或30的导柱都可以，

内置导柱一般用在冲裁力不是很大的落料模或落料冲孔模上，要四根，成型之类的模具不建议用内置导柱

五金冲压模具设计步骤流程详解

(B).升料销型(圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。

(C).升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。

(D).升料销型(方形) 如有需求设有空气吹孔。

(E).升料及导料销型(方形)。

(2).顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。

(3).顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元之装设场所有二：

(A).逆配置型模具时装设於上模部份，

(B).顺配置型模具时装设於下模部份。

8. 固定销单元

固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：

(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。模具大师微信：1828765339(B).固定销长度适度最好，不可大于必要的长度。

(C).固定销孔宜有必要的逃离部。

(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。

(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。

(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。

9. 压料板单元

“压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。。

10. 失误检出单元

“以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设於模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。。

“最近利用接触方式之检出方法将有所改变，使用近接开关之事例有增加趋势。上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。。

11. 废料切断单元

“连续冲压加工时料条(废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).利用模具切断装置将其细化。

又后者之方式有两种：(A).利用专用废料切断机(设置於冲压机械外部)，(B).装设於连续模具最後工程之切断单元。。

12. 高度停止块单元

“高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触之方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。

六. 主要模具元件之设计

1. 标准部品及规格

“模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。。

2. 冲头之设计

“冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部(固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份(中间部)。。

“冲头各部份之设计基准分别从(A).切刃部长度，(B).切刃部之研磨方向，(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。。

“(1).切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。。

“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行(上削加工) 及与轴部垂直 (穿越加工) 等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。。“(3).冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。。

“(4).柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。。

“(5).冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如(弯曲、引伸等)之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。。“(6).配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理。B.为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔。C.为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。。

“(7).配合加工法之冲头设计：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲头宜加以分割处理(采组合方式)。

3. 冲头固定板之设计

“冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍。

4. 导引销 (冲头) 之设计

导引销(冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形(推拔形)。

(1).炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。

(2).圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。

5. 母模之设计

(1).冲切母模之设计

冲切母模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.母模之剪角，C.母模之分割。(A).模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。(B).母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。(C).母模之分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由於其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。

(2).弯曲母模之设计

“弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部(斜度为30度)之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工後应施以抛光处理。。

(3).引伸母模之设计

“引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱 摺 现象，引伸制品侧壁厚度大於板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部(阶段形或推拔形)设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。。

6. 冲头之侧压对策

冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想(即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工(冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部(尤其是切断及分断加工)。

7. 压料板之设计

“压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。。“压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半(尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：

1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，

2.辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，

3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，

4.固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，

5.固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。。

8. 背压板之设计

“冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、母模)之後方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板(特别是冲头及母模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。。

看看MISUMI的冲压标准件书就明白了啊。看你设计的模具多大，模具越大，导柱肯定要粗的，数量也相应要多的。选择的方式就是你打算用多粗的导柱，空间够的话装粗的导柱，刚性肯定要好。比方说，你选导柱直径38，配套的导套数据就可以查出来了啊。那么模座相应的孔径大小就可以确定的。MISUMI的标准件有单选的，也有成套的，只需要确定导柱的直径就可以，至于导柱和导套的长度，那要根据实际情况，。比如那种十字架（带凸台）在资料书中查L，你根据6块模板及上模座的总厚度再减掉10mm，取整数就可以作为导柱型号L规格。导套的长度，要根据冲床的行程大小，以开模状态导柱导套不分离并且重合30mm以上为参考。如果冲床行程很小，那一般选导套80-100长久可以。

导柱的结构形式和设计原则如何？

导柱是导向机构中的一个重要零件，它与导套配合在一起，对注塑模进行导向。并有保护模具的作用，使模具不受意外损伤。

(1)导柱的结构形式

下图所示为导柱的两种常见结构形式。

图：导柱的结构形式

a)单支式导柱

b)台阶式导柱

1)单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。

2)台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。

(2)

导柱的设计原则

1)

导柱的长度必须比凸模端面高出6

—

8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。

2)

为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。

3)

导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。

4)

导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。

5)

导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。

6)

为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。

(3)

导柱的安装方法

在安装导柱时要注.3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。

1)

垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。

2)

铆接固定。导柱由模板前面插入模板，用台阶控制伸出长度，尾部用钾钉将导柱与模板固接在一起，此法拆卸麻烦，多用于小直径导柱。

3)

螺钉固定。与铆接固定相类似，但不是用铆钉，而是用螺钉将导柱与模板相固接，此法便于拆卸，但稳定性较差，多用于小直径导柱。

第1章模具基础知识1

1 1什么是模具?1

1 2模具类别和分类方法有哪些?1

1 3什么是冲压模？1

1 4冲压模具如何分类？2

1 5冲压模具工艺术语有哪些？3

1 6模具设计的一般步骤是怎样的?6

1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？7

1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？8

1 9什么是模具钳工？8

1 10模具的经济技术指标有哪些?10

1 11中国模具在入世后应注意哪些问题？12

1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?14

1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点?15

1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样?16

第2章模具常用材料及热处理18

2 1冲压模具常用材料有哪些种类？分别有什么特性？18

2 2如何合理选取模具钢材?19

2 3如何辨别假冒伪劣钢材?20

2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？22

2 5冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？23

2 6模具设计时的冲压用料如何计算?24

2 7模具热处理对模具性能有什么影响？25

2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法？其作用是什么？26

2 9什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？28

2 10常用的表面强化处理方法有哪些？29

2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作？29

2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹？31

2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹？分别有什么预防措施？31

2 14模具热处理技术的走势如何？39

第3章模具结构设计42

3 1冲压模具基本结构42

3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成？42

3 2冲裁模43

3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？43

3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项？45

3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项？45

3 5冲裁模的间隙如何取值？46

3 6精密冲裁模具结构有何特点？47

3 7什么是复合模？复合模生产有何特点？48

3 8复合模有哪些种类？选择复合模要注意哪些原则？48

3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的？49

3 10什么是薄板料冲裁模?设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？51

3 11什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？51

3 12什么是小孔冲模?在设计与制造小孔冲模时应注些意什么？52

3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么？52

3 14冲孔的最小尺寸如何确定？53

3 15冲裁时的搭边值如何确定？54

3 16复合模的臂厚如何确定？55

3 17冲裁件的公差等级有哪些？55

3 3弯曲模56

3 18什么叫弯曲模?弯曲模基本结构有哪几种类型?56

3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的?60

3 20弯曲件的展开长度如何计算？61

3 21什么是回弹？怎样从冲模结构上克服回弹现象？63

3 22怎样用模具弯曲管形零件？64

3 23怎样用模具弯曲型材零件？模具在设计和制作时需要注意些什么？65

3 24模具镶块的设计需注意哪些事项？65

3 25压线冲头有什么作用？设计时需注意什么?66

3 26凸包与桥位结构设计需注意什么?66

3 27模具成形块的设计需注意哪些事项？67

3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？68

3 29模具定位块(销)有哪些类别？其选用、分布、设计原则是什么？69

3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？69

3 4连续模71

3 31什么叫连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？71

3 32连续模有哪几种送料方式？其生产有什么特点？71

3 33连续模的排样图设计需注意些什么？72

3 34什么是连续模的步距？有哪些定距方式？73

3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项？73

3 36如何计算浮升两用销让位深度?73

3 37连续模的气吹废料如何处理？74

3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么？74

3 5拉深模75

3 39什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？75

3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么？75

3 41拉深件应具备哪些工艺性？76

3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素？76

3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？77

3 6成形模77

3 44什么是成形模？成形模包括哪几种类型？77

3 45什么是校平模？校平模有何特点？77

3 46什么是缩口模？缩口模有哪些特点？78

3 47什么是胀形模？胀形模有何特点？78

第4章模具设计中常见问题分析79

4 1什么是三视图？国内外图纸有什么不同?79

4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准？79

4 3如何规划冲压模具模板的设计标准？85

4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?88

4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？88

4 6模具设计时工序排列要注意些什么?89

4 7复合模设计要注意哪些事项？90

4 8连续模工件排样需注意哪些事项？90

4 9连续模设计要注意哪些事项？92

4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？94

4 11成形模设计要注意哪些事项？95

4 12高速冲模设计要注意哪些事项？98

4 13什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？98

4 14料带的接刀方式有哪些？99

4 15复合模与连续模性能有什么不同？101

4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项？101

4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项？103

4 18模脚的设计需注意哪些事项？104

4 19什么情况下模具中需设计限位？有几种限位方式？105

4 20模具设计时闭合高度如何确定？105

4 21冲模设计时如何进行力的计算？105

4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数？106

4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数？108

4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准？108

4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则？110

第5章模具零配件的选用112

5 1如何选用模具用杯头螺丝？112

5 2如何选用模具用等高螺丝？112

5 3如何选用模具用等高套筒组件？113

5 4如何选用模具用紧定螺丝？114

5 5如何选用模具用内导柱？115

5 6如何选用模具用内导套？115

5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱？116

5 8如何选用模具用外导柱组件？117

5 9如何选用模具用固定销？119

5 10如何选用T形冲头？120

5 11如何选用模具用顶料销？121

5 12如何选用模具用脱料销？121

5 13如何选用模具用优力胶？122

5 14如何选用模具用银钢枝？123

5 15如何选用模具用弹簧？123

第6章冲压模具的制造126

6 1冲压模具制造概述126

6 1冲压模具制造常用哪些机床？分别有哪些特性？126

6 2什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？128

6 3模具零件加工工艺有哪几种？128

6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的？129

6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点？129

6 6影响材料可切削性的重要因素是什么？129

6 7铸铁的切削特性是什么？130

6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131

6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具？131

6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素？131

6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？132

6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要？133

6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素？133

6 14什么时候应采用顺铣？什么时候应采用逆铣？134

6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削？134

6 16怎么样应用不同齿距的铣刀？135

6 17铣刀应怎样合理定位？136

6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施？136

6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些？137

6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统？138

6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题？138

6 22开始切削型腔有哪几种方法？139

6 2车床加工139

6 23怎样利用车床车削模具零件？139

6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么？140

6 25怎样车削淬硬了的模具零件？141

6 26怎样车削特殊形状的模具零件？142

6 3铣床加工143

6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么？143

6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件？143

6 29怎样铣削模具零件的型腔？144

6 30怎样铣削模具零件的平面？144

6 31仿形铣床的加工要点是什么？145

6 4磨床加工146

6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面？146

6 33怎样磨削薄片零件？147

6 34怎样磨削轴类零件？147

6 35怎样磨削模具零件的内孔？148

6 36成形磨削的原理和方法是什么？148

6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么？149

6 38磨床加工要注意些什么？150

6 5孔加工150

6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么？150

6 40常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？151

6 41在模具零件上镗孔有什么特点？153

6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？153

6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么？154

6 44深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？155

6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？155

6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔？156

6 47加工特殊型孔的计算方法是什么？157

6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大？157

6 6电火花加工158

6 49什么是电火花加工?电火花加工原理是什么?158

6 50电火花加工有何特点？主要用途是什么?160

6 51电火花加工机床应具备哪些要素？161

6 52实现电火花加工应具备哪些条件?162

6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些?163

6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些?166

6 55如何配制快走丝线切割工作液?168

6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策?168

6 57如何分析与解决线切割“花丝”现象?174

6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命?176

6 59线切割机操作应该注意哪些事项?177

6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的？179

6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的？180

6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的？181

6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度？182

6 64如何提高线切割效率？183

6 65线切割换向条纹能完全去掉吗？184

6 66什么叫搓板纹?产生的原因是什么？185

6 67线切割如何加工大厚度工件？185

6 68如何安装导轮和轴承？186

6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的？187

6 70怎样维护和保养机床？188

6 71线切割对中原理是什么？有哪些操作要点？188

6 72校正丝的垂直要注意些什么？189

6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒？190

6 74断丝保护常误动作怎么办？190

6 75如何保障线切割的光洁度？191

6 76材料杂质切割时会出现什么现象？192

6 77如何设置脉冲源参数？192

6 78怎样调整丝架的高低？193

6 79如何调整间隙跟踪的松紧？194

6 80怎么判定造成误差的原因？195

6 81如何维护导轮和导轮轴承？195

6 82线切割加工不稳定的因素有哪些?196

6 83如何解决走丝系统异响的问题？196

6 84线切割机主要有哪几种类型？197

6 85进口线切割机操作的一般流程是什么？198

6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么？200

6 87线切割有哪些放电参数？201

6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义？202

6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量？203

6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧?206

第7章模具装配与调试209

7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些？209

7 2冲裁模的装配要点有哪些？209

7 3常见冲模凸模固定形式有哪些？210

7 4硬质合金块的固定方式有哪些？210

7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些？各适用于哪些场合？211

7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求？211

7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些？212

7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些？212

7 9常见的模座装配工艺方法有哪些？212

7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些？212

7 11冲孔模的装配工艺有何特点？213

7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点？213

7 13复合模装配工艺有何特点？214

7 14连续模装配工艺有何特点？215

7 15如何在冲床上安装和调整模具？215

7 16什么叫试模？试模和调整时应注意哪些问题？216

7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法？216

7 18合格的冲模有哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？217

7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？217

7 20冲模凸模高度调整结构有何特点？218

7 21弯曲模间隙调整装置有何特点？218

第8章模具的检测与验收219

8 1模具零件加工精度检测内容有哪些？219

8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容？219

8 3如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？219

8 4如何检测模具零件的角度和锥度？通常用哪些量具？219

8 5冲模零件主要技术要求有哪些？220

8 6样板分哪些种类？在模具制造和检测中各有什么作用？221

8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项？221

8 8冲模模架的技术要求有哪些？221

8 9冲模模架的检测方法有哪些？224

8 10冲模装配前需检测哪些内容？224

8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些？224

8 12模具验收的方法是什么？225

8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异?225

8 14模具移交验收有什么标准？227

第9章冲压设备的选用与操作228

9 1如何选择冲压设备？228

9 2如何识读国产压力机的代号？229

9 3国产冲床的基本操作步骤是什么？229

9 4常用进口冲床有哪些品牌？有什么特性？230

9 5进口冲床的基本操作步骤是什么？231

9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法？234

9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？235

9 8压力机的技术参数有哪些？235

9 9什么是冲模的压力中心？冲模压力中心与选择压力机有什么关系？怎样确定冲模的压力中心？236

9 10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？236

9 11怎样合理选择液压机？237

9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具？238

第10章模具的维护与修配242

10 1冲压连续模具的维护有什么要领？242

10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何应对？244

10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？248

10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？248

10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因？应采取什么对策？249

10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因？应采取什么对策？249

10 7模具冲压时卡料的原因是什么？应采取什么对策？ 250

10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么？应采取什么对策？250

10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么？应采取什么对策？251

10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么？应采取什么对策？251

10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么？应采取什么对策？252

10 12模具冲压时维护不当的要因是什么？应采取什么对策？ 252

10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？253

10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？253

10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？254

10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？254

10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具？255

10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？256

10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具？257

10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？259

10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具？259

10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？260

第11章模具产品报价指引261

11 1如何进行模具的报价和结算？261

11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价？264

11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价？266

11 4如何正确地进行冲压模具报价？267

11 5如何进行冲压模具产品报价？268

第12章模具生产过程中的组织与管理272

12 1什么是模具的生产过程?272

12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容?272

12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成？272

12 4通常模具的管理有什么程序？273

12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作？274

12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善？277

12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些？279

12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作?279

12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容?281

12 10如何规范冲床日常保养与安全作业?286

12 11如何贯彻安全生产责任制?288参考文献293

读者对象

本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。

所属类别

作者：罗百辉 编著

出版日期：2008年1月 书号：978-7-122-01405-4

开本：32 装帧：平 版次：1版1次 页数：320页

1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套， 目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。

2.导柱的前端应倒3一5锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。

3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：

①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。

②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。

③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度m，导向部分的表面粗糙度为m。

④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。

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