冲压工艺

制造业中的许多冷成型工艺在室温下将金属板加工成所需的形状。 标准冷成型技术包括冲压、锻造、挤压、轧制和拉拔。 这些是直接且具有成本效益的方法 钣金加工.

冲压是钣金加工中最流行的冷成型技术，用于多种应用，包括汽车、电子、航空航天、电信等。 本文将简要讨论 冲压工艺、材料、类型和应用，以增强您对冲压工艺的了解。

冲压是一种制造方法，借助压力和所需形状的模具将金属线圈或板材转换成所需的几何形状。 冲压模具是预先设计的工具，它将材料送入其中并通过施加压力将其转换成预期的形状。 它允许大规模生产具有出色可重复性的金属零件。 通过优化工艺、系统和工具，冲压变得更加工业化 （卡尔-约翰·琼森，2021）.

压机、 冲压模具、和冲头是冲压过程中的三个重要组成部分。 特定零件需要特定的模具，将其安装到压力机中，然后送入金属以形成形状。

您可能认为金属板在模具冲压过程中会产生所需的形状和废料，但并非在所有情况下都是如此。 例如，通过模具送料和压制，可以将金属板材件转换成 U 形零件，而不会留下任何废料。

根据部件的复杂程度，制造每个部件可能需要许多步骤，包括冲孔、落料、压花、翻边和弯曲。

冲压适用于金属元件以及某些塑料和复合材料。 以下是冲压常用的材料； 欲了解更多信息，请查看我们的 材料页;

根据标准冲压实践，有四种工艺：级进模、四滑块、深拉伸和短版冲压。

级进模冲压

顾名思义，级进冲压是指在一次送料中应用一系列不同的模具。 金属板被送入执行第一个操作（例如冲压或切割）的第一个模具。 然后，它移动到下一个模具，该模具服务于下一个操作，依此类推，直到创建出最终产品。

由于不同的冲压操作可以在一个流程中同时执行，因此可以生产具有多种特征的复杂零件，例如孔、槽和弯曲。 另一个显着优势是级进模冲压速度快且劳动力密集程度低，从而降低了总体制造成本。

四滑台烫金机

四滑道冲压工艺是指在单次操作中对一块金属进行冲孔、弯曲和成型等多种冲压操作。 它是由一种称为“四滑块或多滑块压力机”的专用机器完成的。 该设备由四个可调节滑块（或执行不同操作的工装站）组成。工作片被送入机器并在滑块之间移动，连续服务于冲压操作。它可以轻松地重新配置以生产不同形状和特征的零件。

该工艺非常适合中小批量生产，通常用于 生产具有严格公差的小型复杂零件。

拉深冲压的概念 （李，2022）

深拉冲压工艺涉及通过冲头将金属板压入模具中。 冲头迫使金属流动并形成深部或复杂的零件，就像骰子的形状一样。

深拉冲压首先将工作薄板夹入固定器（称为固定器）中。 “空白持有人” 围绕着冲头。 当冲头下降到模具中时，它将工作板坯料推入模具中，迫使金属流动并符合模具的形状。 该工艺适用于制造厚度均匀的深部或复杂几何形状，例如罐头、杯子和容器。

小批量冲压涉及在单次运行中生产少量金属零件（通常在 1 到 1000 个之间）。 它可以通过多种方法完成，包括级进冲压、四滑块冲压和深拉冲压。

然而，该过程使用自动或半自动机器，例如冲床和剪床。 小批量生产通常用于生产用于原型设计、测试或小规模生产的零件，有助于以相对较低的成本生产少量零件。