在具体制造过程中，为了切实满足冲压构件在精度、形状以及尺寸等方面的要求，需要合理应用各种类型的冲压工艺。通常情况下，冲压工艺主要可以划分为以下两种类型，即：分离工艺和成型工艺。

其中成型工艺是当前冲压工艺中常用的类型，该项工艺主要是指，在不破坏胚体性能和形状的基础上，保证加工板料可以形成塑性变形，获得满足规格要求的冲压件工艺形式。成型工艺的应用工序主要分为以下几种类型：校形工序、扩口工序、卷圆工序、挤压工序、缩口工序、膨形工序、翻边工序、拉深工序以及弯曲工序。

分离工艺主要是指，将冲压件按照规定的轮廓线，将加工板料和冲压模具分离，进而保证分离断面符合技术要求，通过分离的形式保证构件的制造质量。分析工艺的应用工序可以划分为以下几种类型：剖切工序、冲槽工序、切边工序、切断工序、冲孔工序以及落料工序。

冲压工艺在经过长期的发展，其开始呈现复合化、智能化、综合化以及集成化的趋势，从总体角度分析，以现代技术为重要支撑的冲压工艺主要呈现以下三个发展方向：

第一，数字化方向发展，当前，随着智能技术在制造业中的应用，冲压成型开始趋于可控化以及数字化方向发展，并且已经取得了较大的进展。同时，在计算机技术和信息技术的支撑下，冲压工艺在应用过程中，可以通过数字技术提升产品的成品率和实用性，但是这种技术需要制造系统与工艺应用的高度统一和集成，配合对控制技术和智能化技术的应用，可以大规模的生产各种形状简单的零件。

第二，整体性方向发展，冲压产品在整个制造过程中，需要对所有环节加以重视，传统的单一性生产模式已经逐渐被时代淘汰，冲压工艺开始向全生命性、全过程性以及整体性的方向发展。通过整体性的生产模式，可以实现对工艺实施中全局性以及多目标的综合优化。

在冲压工艺的整体实施中，冲压模具起到关键作用，通过大量的生产实践证明，冲压模具的结构质量以及精度指标，对冲压件的作业精度和成型质量具有直接影响，决定了冲压件的生产质量。以此，只有保证冲压模具设计的质量和精度的，才能切实提升产品质量。

在转换图纸操作环节中，针对各种类型和各种样式的产品或者零件图而言，操作人员以及设计人员都需要做好图纸的绘制以及测定工作，以测绘图纸为设计依据，将其转换为适用于所有企业都能够使用的标准型图纸，保证冲压模具的尺寸和质量符合制造要求。

在设计冲压模具的过程中，对于已经确定的零件图纸而言，在绘制零件图的过程中，需要摒弃以往的人工绘制模式，利用三维软件开展绘制工作，进而保证图纸绘制的质量。同时，在完成零件图绘制工作后，设计人员还要利用计算机作为辅助工具，将零件图转变为工程图，注重保证图纸的格式，进而为模具设计提供图纸参考。

2.3 CAE 分析

CAE 分析主要是只通过计算机对产品的弹塑性、热传导、动力响应、屈曲稳定性、刚度以及结构强度进行分析和计算，进而得出优化产品结构性能的分析方法。利用 CAE 分析法对冲压产品性能进行分析，有助于提升产品的各方面质量，起到优化和预测的作用。同时，利用 CAE 分析还可以对冲压产品的力学性能和物理性能进行预测、模拟和分析，得出优化公式，提升冲压产品的质量。

在完成上述两个步骤后，即开展设计工艺图工作，按照图纸既定的程序绘制排样图，同时，设计人员还要通过各种措施对排样图进行科学处理。

将绘制好的排样图利用制图软件完成格式转化，以排样图为参考，在计算机技术的辅助下，绘制完成排样图实体，并且将其转化为工程图，保存与制图软件文件中，为后期调用提供便利。

在绘制模具图的过程中，设计人员要结合上述步骤所产生的工艺图纸和参考图纸，调用图纸中的关键信息，然后完成对模具的设计工作。同时，设计人员还要结合已经绘制好的模具图，对每个零件的对应模具图进行细节处理。

总而言之，冲压工艺是当前我国制造业所应用的重要技术形式，其在长期的发展中，该项技术也在不断的完善和更新中，在我国各个行业、各个领域均实现了广泛的应用，尤其在汽车制造行业、钢材生产行业以及加工行业中，更是拥有广阔的应用前景，在此背景下，本文针对冲压工艺模具设计以及其发展趋势进行简要说明和分析，希望给予相关行业以些许参考。